整機(jī)性能：

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線

● 采用技術(shù)的不停機(jī)更換印版功能，節(jié)省掛版排單時(shí)間，極大地提高工作效率。

● 全自動(dòng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部，模切部自動(dòng)調(diào)整所有間隙，軸向，周向等各項(xiàng)參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

● 50-133LPI高低網(wǎng)線印刷，既可以進(jìn)行高精度高清晰度的高網(wǎng)線印刷，也可以進(jìn)行黃紙板、白紙板的普通印刷，真正的實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，節(jié)約了成本。

● 機(jī)械速度可達(dá)300片/分鐘。

● 變頻調(diào)節(jié)真空吸附風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長(zhǎng)度350保證套印精度±0.3mm,紙板長(zhǎng)度400或以上時(shí)的套印精度為±0.25mm。

● 整機(jī)軸承全部采用日本。

● 1200系列齒輪采用法國(guó)的馬田式行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和誤差調(diào)整機(jī)構(gòu)保證機(jī)器套印精度±0.25mm,同時(shí)保證機(jī)器長(zhǎng)期使用后（約8-10年）機(jī)器套印精度不變）。

● 主要控制電器采用日本松下（PANASONIC）、法國(guó)施耐德（SCHNEIDER）、中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)（DELTA）等國(guó)際電器。

● 配備10英寸高清彩色進(jìn)口法國(guó)施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于操作，可存儲(chǔ)大容量訂單、自動(dòng)換單。

● 可選配遠(yuǎn)程維護(hù)功能，迅速排除故障。

● 電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機(jī)換單后機(jī)器復(fù)位時(shí)齒輪正確嚙合。

● 固定機(jī)兩相鄰色組之間距離為普通移動(dòng)機(jī)距離的2.5-3倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時(shí)間，節(jié)省了機(jī)器烘干用電功率，有利于高速高效生產(chǎn)。

● 印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）

送紙單元

1. 滾輪式前緣送紙系統(tǒng)

⑴.采用太陽(yáng)式真空吸附滾輪式前緣送紙方式，送紙速度快、效率高、精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定，確保彎曲紙板可順利送入（速度可達(dá)300片/分鐘）。

⑵.送紙精度高，適應(yīng)紙板厚度1.5mm－10mm。

⑶.配備齊紙自動(dòng)側(cè)拍機(jī)構(gòu)。

⑷.前后、左右擋板均為觸摸屏內(nèi)控制，電動(dòng)調(diào)整。

⑸.主機(jī)變頻器采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)（DELTA），節(jié)省電力、低碳環(huán)保。

2. 送紙輥

⑴.單送紙膠輥加免壓送紙結(jié)構(gòu)，保證送紙精度實(shí)現(xiàn)免壓送紙，提高紙箱強(qiáng)度。

⑵.上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機(jī)構(gòu)保證送紙平穩(wěn)、準(zhǔn)確，提高套印精度。下送紙輥為鋼質(zhì)材質(zhì)。

⑶.送紙輥間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

3. 自動(dòng)歸零

⑴.送紙部、印刷部設(shè)有自動(dòng)歸零裝置。

⑵.使用自動(dòng)歸零裝置，以保證機(jī)組有統(tǒng)一的調(diào)整基準(zhǔn)，自動(dòng)調(diào)整正確位置，減少紙板浪費(fèi)。

4. 機(jī)臺(tái)離合

⑴.電動(dòng)控制機(jī)臺(tái)離合，固定式結(jié)構(gòu)，在機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)時(shí)可以進(jìn)行電動(dòng)離合。

⑵.機(jī)臺(tái)分離后，各部分剎車機(jī)構(gòu)，自動(dòng)動(dòng)作，使機(jī)臺(tái)間結(jié)合齒輪精確定位，固定印刷相位，保證機(jī)組鎖合時(shí)齒輪正確嚙合。

⑶.主機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)保護(hù)裝置，即機(jī)組間未鎖緊時(shí)，主機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下移機(jī)按鈕無(wú)效。

5. 除塵系統(tǒng)

裝備自動(dòng)除塵裝置，變頻調(diào)整真空氣流和壓力，適應(yīng)不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質(zhì)。免壓式送紙結(jié)構(gòu)安裝有多排毛刷和雙吸風(fēng)除塵電機(jī)結(jié)構(gòu)，保證除塵效果。

印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

1. 印刷部具有技術(shù)的不停機(jī)更換印版功能，在設(shè)備工作時(shí)，印刷部可進(jìn)行掛版和換版工作，無(wú)需設(shè)備停機(jī)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

2. 真空吸風(fēng)輸送，吸風(fēng)箱升降電動(dòng)數(shù)字調(diào)整，調(diào)整量10mm，編碼器調(diào)節(jié)，光電限位。采用日本精密軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)，精密直線導(dǎo)軌定位真空吸風(fēng)箱體。三段式真空吸附結(jié)構(gòu)，保證最小印刷長(zhǎng)度350mm時(shí)印刷套印精度要求，風(fēng)機(jī)流量變頻調(diào)節(jié)，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長(zhǎng)度350時(shí)保證套印精度±0.3mm,紙板長(zhǎng)度400或以上時(shí)的套印精度為±0.25mm.滿足不同紙板吸附要求的同時(shí)節(jié)約電能，風(fēng)機(jī)總功率為3.7x3=11.1Kw；

3. 印刷版輥和網(wǎng)紋輥刮墨系統(tǒng)安裝在動(dòng)墻板上，不同色組換單工作時(shí)可以根據(jù)要求進(jìn)行不停機(jī)清洗換單。

4. 固定式機(jī)組兩個(gè)相鄰色組之間距離為1485mm是普通移動(dòng)機(jī)距離的2.4倍，距離的加大有效的改善了水墨干燥的時(shí)間，有利于高速高效生產(chǎn)。

5. 1200系列采用法國(guó)馬田式行星齒輪，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和誤差調(diào)整機(jī)構(gòu)保證機(jī)器套印精度±0.25mm,同時(shí)保證機(jī)器長(zhǎng)期使用后（約8-10年）機(jī)器套印精度不變。

6. 軸向拉伸電動(dòng)數(shù)字調(diào)整，調(diào)整量±10mm，編碼器調(diào)節(jié)，光電限位。

7. 采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)陶瓷網(wǎng)紋輥、進(jìn)口封閉式刮刀；優(yōu)質(zhì)金屬網(wǎng)紋輥并配備優(yōu)質(zhì)橡膠輥傳墨與刮墨，便于印刷不同清晰度的紙板。（根據(jù)配置選配）

8.電磁式印版輥大齒輪剎車定位裝置，保證不停機(jī)換單后機(jī)器復(fù)位時(shí)齒輪正確嚙合。

9.印刷部真空吸附傳送方式分為固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種，其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。（選配）

開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元 

1.全自動(dòng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動(dòng)調(diào)整所有間隙，軸向，周向等各項(xiàng)參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

2.配備進(jìn)口10英寸高清彩色法國(guó)施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰、便于 操作，可存儲(chǔ)大容量訂單，具有自動(dòng)換單。

3.各刀盤間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整、數(shù)字控制。

4.快換可調(diào)節(jié)式預(yù)壓、壓線結(jié)構(gòu)，保證不同厚度紙板的預(yù)壓、壓線效果。

5.開槽相位調(diào)整

⑴.開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過動(dòng)平衡和靜平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

⑵.開槽箱高調(diào)整以及上下各刀座橫向移動(dòng)時(shí)，設(shè)有防碰撞保護(hù)裝置，不會(huì)損傷機(jī)器。

6.開槽軸向調(diào)整

⑴.自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動(dòng)完成開槽箱高、相位、軸向移動(dòng)調(diào)整，精確可靠，無(wú)需人工干預(yù)。采用傳動(dòng)軸連接，移動(dòng)時(shí)保持上下刀對(duì)準(zhǔn)，延長(zhǎng)刀具壽命。

⑵.開槽刀寬7mm，鋸齒形刀刃，刀片采用合金鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理研磨，硬度和韌性具佳。合金鋼材質(zhì)經(jīng)熱處理研磨修邊刀，刀口鋒利，精密度高。（可根據(jù)客戶需求選配10mm厚刀以適應(yīng)不同厚度紙箱要求）

⑶.彈性切角刀結(jié)構(gòu)，可切斷三層、五層紙板無(wú)需調(diào)整，操作方便。

⑷.人機(jī)界面報(bào)警提示，顯示機(jī)器異常情形，以便及時(shí)排除異常現(xiàn)象。

7.預(yù)壓輪

⑴.上下預(yù)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動(dòng)平衡測(cè)試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.五組預(yù)壓輪布置，下預(yù)壓輪表面鍍硬鉻，上預(yù)壓輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。

⑶.間隙調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

8.壓線輪

⑴.上下壓線軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動(dòng)平衡測(cè)試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.壓線輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。

⑶.壓線輪與開槽刀同步，保證開槽壓線一致性。

⑷.開槽部間隙調(diào)整可在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

⑸.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。

9.送紙輥

⑴.上下拉紙輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動(dòng)平衡測(cè)試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.四組送紙輥輪布置保證送紙平穩(wěn)，表面鍍硬鉻，并滾花處理。

⑶.送紙輥間隙可在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

模切單元 

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元

ZYKM IV型（固定式）高速全自動(dòng)印刷開槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元

1. 模切控制面板

⑴.模切輥相位、軸向調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

⑵.所有間隙調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制。

⑶.相位控制采用變頻器雙速控制。

⑷.集中控制印刷模切相位，運(yùn)轉(zhuǎn)中可微調(diào)。

2. 刀模輥（下輥）

⑴.刀模輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向100mm，徑向18等分，刀模輥軸徑￠235。

⑶.刀模輥相位調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結(jié)構(gòu)360度調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。

⑷.刀模輥?zhàn)蟆⒂覚M移在觸摸屏內(nèi)完成，電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字控制，調(diào)節(jié)范圍為±10mm。

3. 膠墊輥（上輥）

⑴.采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)平衡校正，外包中國(guó)臺(tái)灣膠套。

⑵.膠墊輥配備跟蹤補(bǔ)償速差機(jī)構(gòu)，控制膠墊輥的速度，補(bǔ)償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機(jī)構(gòu)，保持膠墊平整，限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差補(bǔ)償裝置

   速差自動(dòng)補(bǔ)償功能把膠墊輥因修復(fù)后產(chǎn)生的線速度變化自動(dòng)補(bǔ)償，保證模切精度。當(dāng)膠墊輥因修復(fù)磨損等原因直徑變小后，其線速度也隨之變小，這時(shí)裝在膠輥端部差速裝置，可把膠輥的線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持一樣。同時(shí)達(dá)到修輥兩次后，仍可保證模切質(zhì)量要求。速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)分為：1、機(jī)械式速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，適用于普通常規(guī)模切產(chǎn)品。2、伺服式速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，適用于對(duì)圓模質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。

自動(dòng)粘箱單元

   整機(jī)由智能化電腦一鍵式控制，輸入訂單后只需按下運(yùn)行按鈕，各組合部自動(dòng)調(diào)整規(guī)格尺寸，無(wú)需人工單獨(dú)調(diào)整。又能適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。

       1、進(jìn)紙部

2、折疊部

●折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著紙板前進(jìn)。進(jìn)紙口間隙可電動(dòng)調(diào)節(jié)，上、下帶間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)

●折疊部入紙段壓輪可單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)壓輪與下折疊梁間隙。

●送紙折疊部機(jī)身主要由左右兩個(gè)大梁及下梁構(gòu)成，大小梁鋼性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，適合于機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

●為保證折疊精確，設(shè)置了側(cè)壓線裝置。在二側(cè)折疊刀口處設(shè)計(jì)安裝了針對(duì)口的側(cè)面壓線輪，以確保二次壓線的精確。

●折疊部后段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進(jìn)以防止打滑差動(dòng)形成剪刀差。

●在折疊部?jī)蓚?cè)裝有校正帶配合折疊帶實(shí)現(xiàn)精確折疊。

●折疊梁左右移動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)整，并可根據(jù)訂單自動(dòng)調(diào)整。

3、噴膠系統(tǒng)

●與國(guó)際品牌噴膠系統(tǒng)意大利供應(yīng)商（ERO）合作，確保在范圍內(nèi)都能得到良好的售后服務(wù)。

●意大利ERO新生代噴膠系統(tǒng)，無(wú)需任何設(shè)置，自動(dòng)跟蹤非接確性準(zhǔn)確涂膠。

●噴膠系統(tǒng)具有環(huán)保，無(wú)需擔(dān)心漏膠或溢膠，浪費(fèi)少，維護(hù)和調(diào)整更加方便等特點(diǎn)。

●主動(dòng)力采用變頻調(diào)速電機(jī)，與印刷機(jī)同步。

其他

技術(shù)參數(shù)