ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)

整機(jī)性能：

●按照歐洲理念設(shè)計，功能性、安全性更可靠，并通過歐洲CE安全認(rèn)證。

●全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、開槽部，模切部軸向，周向電動調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

●全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)中可儲存生產(chǎn)訂單，自動換單，換單更快，操作更方便。

●特別增設(shè)電腦遠(yuǎn)程維護(hù)，快速解決設(shè)備故障，提高維修效率，降低維修成本。（根據(jù)客戶要求進(jìn)行選配，需接入互聯(lián)網(wǎng)）

●采用進(jìn)口傳動齒輪，傳動齒輪加硬、研磨而成，洛氏硬度＞60度。

●主傳動軸承采用日本進(jìn)口軸承，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)及精度要求。

●選用優(yōu)質(zhì)材料及配件，所有傳動輥材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)校動靜平衡，經(jīng)研磨鍍硬鉻拋光處理。

●主要控制電器采用法國施耐德（SCHNEIDER）、日本歐姆龍（OMRON）等國際電器。

●配備10英寸高清彩色進(jìn)口法國施耐德（SCHNEIDER）觸摸屏，顯示清晰，便于操作。

●整機(jī)護(hù)罩采用特殊訂制的不銹鋼材質(zhì)，美觀大方、易于清洗，不易生銹。

●整機(jī)上方安裝有大屏幕數(shù)顯屏，顯示整機(jī)印刷速度（按張/分鐘顯示），便于管理人員在機(jī)器不同方向很容易看見機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及生產(chǎn)量。（根據(jù)客戶需求選配）

●應(yīng)用免鍵連接環(huán)，減少中心磨損，保持長期印刷套印精準(zhǔn)。

●自動歸零、自動復(fù)位。

●主機(jī)啟動保護(hù)，主機(jī)不鎖緊主機(jī)不能啟動，防止誤操作。

送紙單元：

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的送紙單元

1. 控制系統(tǒng)

   全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只需在觸摸屏中輸入各組周向、軸向的各項(xiàng)參數(shù)，送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動調(diào)整，精確可靠，不需要人工干預(yù)。實(shí)現(xiàn)全自動化調(diào)整，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

2. 滾輪式前緣送紙

1) 太陽式滾輪式前緣送紙結(jié)構(gòu)，送紙精確、消除送紙振動，壽命長且維修方便。

2) 

3) 機(jī)械振動基本被消除，避免了各種機(jī)械凸輪式傳動所產(chǎn)生的振動。因此充分滿足送紙輪在工作時間的精度，不產(chǎn)生任何間隙和由于間隙所造成的誤差。

4) 左右側(cè)擋板電動調(diào)整，并配有側(cè)拍裝置。

3. 送紙輥

1) 雙送紙輥系統(tǒng)，送紙更穩(wěn)定。

2) 上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機(jī)構(gòu)保證送紙平穩(wěn)、準(zhǔn)確，提高套印精度。下送紙輥鋼制網(wǎng)紋輥，加大摩擦力，同時保證送紙準(zhǔn)確性，提高套印精度。

3）后上送紙輥，采用鋼輥加導(dǎo)紙輪機(jī)構(gòu)；導(dǎo)紙輥設(shè)計為表面包膠結(jié)構(gòu)，達(dá)到免壓效果。

4. 自動歸零

1) 送紙部、印刷部設(shè)有自動歸零裝置。

2) 使用自動歸零裝置，以保證機(jī)組有統(tǒng)一的調(diào)整基準(zhǔn)，自動調(diào)整正確位置，減少紙板浪費(fèi)。

5.機(jī)臺離合

(1) 電動控制機(jī)臺離合，機(jī)臺行進(jìn)間有警鈴持續(xù)響鈴警示，確保作業(yè)人員安全。

(2) 按下機(jī)組移出按鈕，各機(jī)臺開始移出，當(dāng)達(dá)到一定間距時，各機(jī)臺依次可以分離。

(3) 機(jī)臺分離后，各部分剎車機(jī)構(gòu)，自動動作，使機(jī)臺間結(jié)合齒輪精確定位，固定印刷相位，保證機(jī)組鎖合時齒輪正確嚙合。

(4) 主機(jī)馬達(dá)啟動保護(hù)裝置，即機(jī)組間未鎖緊時，主機(jī)無法啟動；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下移機(jī)按鈕無效。

6. 除屑裝置

(1) 清潔毛刷掃除紙板表面紙屑，提高印刷品質(zhì)。

(2) 上吸風(fēng)風(fēng)機(jī)吸除紙板顆?；覊m，使紙板更干凈。

印刷單元

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的印刷單元

1. 印刷版輥

1) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材，專業(yè)制作，做靜動平衡測試再精磨成型,滾筒表面刻有經(jīng)緯線條,裝板更快捷。

2) 表面經(jīng)鍍硬鉻處理，經(jīng)久耐用。

3) 設(shè)有掛版槽，10mm掛版條配合棘輪固定卷版軸，方便掛版使用。

4) 裝有腳踏式開關(guān)，控制滾筒正、反轉(zhuǎn)，方便掛版、卸版。

5) 印刷輥軸向調(diào)整調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。移動量為±10mm。

2.網(wǎng)紋輥

1) 鋼管表面經(jīng)研磨、鍍硬鉻。

2) 經(jīng)過動靜平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3) 配合送紙系統(tǒng)氣壓式自動升降裝置，送紙時網(wǎng)紋輥?zhàn)詣酉陆蹬c印版接觸著墨，停止送紙時網(wǎng)紋輥?zhàn)詣由仙c印版輥分離，減少磨損，提高使用壽命。

3.橡膠輥

1）選用優(yōu)質(zhì)鋼管制作，表面車正、反兩條螺紋，包膠更牢固。不易脫落。

2）表面包裹耐磨橡膠，硬度：肖式60度。

3）橡膠輥中高特殊研磨，著墨效果好。

4. 印刷相位固定裝置

1) 電磁離合制動式剎車機(jī)構(gòu)。

2) 當(dāng)機(jī)臺分離或調(diào)整相位時，剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺轉(zhuǎn)動，保持原有齒輪位置固定點(diǎn)。

5.印刷輸送輥為快換結(jié)構(gòu)，方便不同紙箱寬度調(diào)整，色采用預(yù)壓盤結(jié)構(gòu)形式。

開槽單元

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的開槽單元 

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的開槽單元

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的開槽單元 

全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1. 開槽相位調(diào)整

⑴. 全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽部箱高、周向自動調(diào)整，精確可靠，無需人工干預(yù)。采用傳動軸連接，移動時保持上下刀對準(zhǔn)，延長刀具壽命;

⑵. 開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過動平衡和靜平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

⑶. 開槽箱高調(diào)整以及上下各刀座橫向移動時，設(shè)有防碰撞保護(hù)裝置，不會損傷機(jī)器。

2. 開槽軸向調(diào)整

1)全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽部軸向移動調(diào)整，精確可靠，無需人工干預(yù)。采用傳動軸連接，移動時保持上下刀對準(zhǔn)，延長刀具壽命;

2)開槽刀寬7mm，鋸齒形刀刃，刀片采用合金鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理研磨，硬度和韌性俱佳。合金鋼材質(zhì)經(jīng)熱處理研磨修邊刀，刀口鋒利，精密度高。

3)彈性切角刀結(jié)構(gòu)，可切斷三層、五層紙板無需調(diào)整，操作方便;

4)人機(jī)界面報警提示，顯示設(shè)備異常情形，以便及時排除異常現(xiàn)象。

3. 預(yù)壓輪

⑴.上下預(yù)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.五組預(yù)壓輪布置，確保輸送準(zhǔn)確不破壞紙板。

4. 壓線輪

⑴.上下壓線軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材，做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻，表面精磨。

⑵.壓線輪外包聚氨酯，確保不破壞紙板。

⑶.壓線輪與開槽刀同步，保證開槽壓線一致性。

⑷.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。

模切單元

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機(jī)的模切單元

1. 模切控制面板

⑴. 模切輥相位、軸向調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

⑵. 相位控制采用變頻器雙速控制。

⑶. 集中控制印刷模切相位，運(yùn)轉(zhuǎn)中可微調(diào)。

2. 刀模輥（下輥）

⑴.刀模輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向100mm，徑向20等分。

⑶.刀模輥相位調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結(jié)構(gòu)360度調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。

⑷.刀模輥?zhàn)?、右橫移在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制，調(diào)節(jié)范圍為±10mm。

3. 膠墊輥（上輥）

⑴.采用優(yōu)質(zhì)鋼材精密制造，靜平衡校正，再經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校正，外包中國臺灣膠套。

⑵.膠墊輥配備跟蹤補(bǔ)償速差機(jī)構(gòu)，控制膠墊輥的速度，補(bǔ)償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機(jī)構(gòu)，保持膠墊平整，限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差補(bǔ)償裝置

    速差自動補(bǔ)償功能把膠墊輥因修復(fù)后產(chǎn)生的線速度變化自動補(bǔ)償，保證模切精度。當(dāng)膠墊輥因修復(fù)磨損等原因直徑變小后，其線速度也隨之變小，這時裝在膠輥端部差速裝置，可把膠輥的線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持一樣。同時達(dá)到修輥兩次后，仍可保證模切質(zhì)量要求。機(jī)械式速差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)形式。

1.接紙臂

接紙臂傳送皮帶速度采用變頻調(diào)速，可單獨(dú)調(diào)整松緊程度，不受皮帶等長限制，調(diào)整方便、靈活、快捷。

2.機(jī)床升降

⑴.強(qiáng)力鏈條帶動，上升平移順暢。

⑵.堆紙高度1600mm，機(jī)床升降帶有自鎖保護(hù)裝置。

⑶.床臺升降傳動馬達(dá)附剎車裝置，床臺處于保持固定位置，不會下滑。

3.接紙擋板

⑴.氣壓動作接紙托板，光電控制紙板堆積高度。

⑵.后檔板位置根據(jù)紙板長度，手動調(diào)整。

⑶.平面顆粒皮帶，磨擦系數(shù)好，防止紙板下滑。

⑷.堆碼機(jī)氣動拍齊機(jī)構(gòu)，保證印刷后堆積整齊。

其他

1. 主電機(jī)

主電機(jī)采用變頻電機(jī)，功率為30KW。

2．軸承

采用日本軸承

3．電氣組件

⑴.各機(jī)組采用獨(dú)立式電控單元、安全可靠。

⑵.接觸器、空開采用施耐德產(chǎn)品。

⑶.變頻器采用施耐德（風(fēng)機(jī)）、匯川變頻器（主電機(jī)）。

⑷.PLC采用中國臺灣永宏，觸摸屏采用施耐德。

⑸.旋轉(zhuǎn)編碼器采用中國臺灣產(chǎn)品。

4. 主傳動齒輪

⑴.高精度傳動，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段（齒面硬度HRC=60-62），使傳動齒輪強(qiáng)度高、耐磨性好、工作平穩(wěn)。

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統(tǒng)，確保傳動精度，延長使用壽命。

5. 免鍵連接環(huán)

軸與齒輪連接采用免鍵連接環(huán)，大扭距使用時不會有間隙，安裝及維修更方便長期傳動精度高，保證印刷套準(zhǔn)。

6. 50mm灰鑄鐵，經(jīng)回火處理,精制后進(jìn)口機(jī)床加工中心，電腦控制精度加工，加工精度高，品質(zhì)優(yōu)良。

其他外購件

技術(shù)參數(shù)