5L瓶裝水生產線5L礦泉水純凈水灌裝機組成

CGF9-9-4型灌裝機組主要由以下設備組成：

1)   空瓶輸送系統(tǒng)

2)   空瓶分瓶系統(tǒng)

3)   空瓶沖瓶機

4)   灌裝機

5)  旋蓋機

6)   實瓶輸送系統(tǒng)

7)   撥輪輸送系統(tǒng)

8)   主傳動系統(tǒng)

9)   電氣控制系統(tǒng)

5L瓶裝水生產線5L礦泉水純凈水灌裝機參數

灌裝機設備特點

1、本機結構緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2、風送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；

3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調整設備高低，也無需更換及調整任何零件；

4、鋼夾交接、無導板，避免瓶壁劃傷；

5、特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；

6、沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；

7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調整出瓶輸送鏈高度；

11、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

12、控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

13、主要電器元件及氣動元件均采用產品，如西門子，施耐德等；

14、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作.

灌裝機工作過程

瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一次沖瓶），對瓶子內壁進行消毒、沖洗。瓶子經消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構和凸輪的作用下實現上升與下降。瓶升降機構上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結束后瓶升降機構在凸輪的作用下下降，下降到低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

其他設備：

1、水處理系統(tǒng)，可以根據灌裝機的產量要求，定制水處理系統(tǒng)，由3T、5T、10T、15T、20T等，主要由石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、原水罐、儲存罐、反滲透主機等構成

2、吹瓶機：5L油桶/水桶吹瓶機主要由冷水機、冷干機、高壓空壓機、低壓空壓機、螺桿空壓機、儲氣罐等空壓系統(tǒng)和吹瓶機主機構成，產量要求可以根據需要選購全自動的或半自動的吹瓶機

3、貼標機：5L油桶/水桶一般選用貼標機貼標的比較多，桶口位置可以根據需要選購桶口套標機，產量要求可以根據灌裝機的產量來訂

4、熱收縮膜包裝機：5L油桶/水桶膜包，一般選用2瓶/包的包裝規(guī)格，可以根據產量要求選購L型熱收縮膜包機（小產量）或直線式膜包機（高產量）

5、紙箱開箱、裝箱、封箱機：當不選用熱收縮膜包裝產品時，可以選用紙箱包裝，包裝規(guī)格一般也是2瓶或4瓶/箱

6、碼垛機：熱收縮膜包裝或紙箱裝箱完成后，后由碼垛機進行碼垛作業(yè)，將成品存入倉庫并堆放整齊，便于存貯和運輸

附：后道包裝生產線部分設備圖片