上海今昌紙箱機械有限公司
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更新時間：2017-07-18 03:47:02瀏覽次數(shù)：729次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網(wǎng)機器嚴格按照歐盟CE安全標準設計，具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機一體化制造理念，能直接在觸模屏上進行設定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等功能，是一款具有產(chǎn)品。
整機介紹：
1、整臺機器嚴格按照歐盟CE安全標準設計，具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機一體化制造理念，能直接在觸模屏上進行設定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等功能，是一款具有產(chǎn)品。
2、觸摸屏人機界面對話和電動控制雙系統(tǒng)操作功能，具有智能化歸零、記憶自動復位、存儲訂單等功能；可選配遠程跟蹤服務系統(tǒng)。
3、人機界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器，均選用德國西門子、德國博世力士樂、日本安川等世界。
4、主傳動齒輪采用﹙20CrMnTi﹚優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)程控自動滲碳淬火、磨削加工處理后，保證齒面硬度均勻*，達到六級標準精度其齒面硬度﹙HRC58-62﹚。
5、所有輥、軸類內(nèi)孔均進行切削加工，保證壁厚均勻*、確保高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)可靠；在加工過程中，經(jīng)過多次調(diào)質(zhì)處理消除應力變化，通過磨削加工后表面進行鍍層保護。
6、應用免鍵連接器，消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙，保持機器印刷套色*精準。
7、傳動潤滑機構(gòu)采用噴淋式防濺裝置；潤滑系統(tǒng)自動循環(huán)，并裝置防滲漏油機構(gòu)。
8、全程真空吸輔傳送，避免拉紙輪損壞印刷版面圖案，并使印刷套印精準度得到進一步保證?？蛇x配密封腔雙刮刀系統(tǒng)；可加裝紅外線烘干和UV光油紫外線結(jié)合機構(gòu)。
送紙部：
1、伺服控制前緣進紙機構(gòu)，具有響應速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長等特點，保證了機器*使用穩(wěn)定性。
2、用電子凸輪替代復雜的機械凸輪控制，輸紙輪軸與電機軸采用同步帶連接，消除了送紙輪工作中的所有間隙，有效提高送紙精準度，并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象。
3、真空吸輔風量變頻調(diào)節(jié)；設置連續(xù)輸送和隔張送紙功能；設置上吸塵除屑機構(gòu)，并可自動進行風量調(diào)整。
4、采用*的快換式半輪結(jié)構(gòu)，使進紙輪圓面磨損均勻*，保證送紙位置的**性；更換膠輪時只須直接卸裝，方便、快捷減少輔助時間，使機器使用更安全、經(jīng)濟。﹙發(fā)明 2006 1 0148100．4﹚
5、可設定訂單數(shù)量，完成后自動停止進紙輸送；左右擋板、后擋板工作位置電動調(diào)整，自動側(cè)齊紙工作頻率可任意設置；能實現(xiàn)同自動上料機之間聯(lián)動工作。
6、傳送紙膠輥前、后雙軸構(gòu)造，保證走紙準確*性；膠層為內(nèi)軟外硬結(jié)合型，具有良好的伸展性和耐磨性。
印刷部：
1、觸摸屏、電動按鈕雙系統(tǒng)控制印刷相位、軸向位置；印版輥具有擦版記憶自動復位功能。
2、操作部設置墨輥及墨泵啟、停功能；每色組設置急停保護開關(guān)。
3、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動升降工作，著墨時同印版間隙電動調(diào)整；印版輥同走紙吸風箱壓力電動調(diào)整，并可以分別調(diào)整風量設定。
4、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝，在確保實地印刷同時兼容六十線以上的高網(wǎng)點印刷。
5、可選配密封腔雙刮刀勻墨機構(gòu)，采用整體型勻墨防滲裝置，避免工作時油墨外溢；其特殊刮刀角度讓勻墨轉(zhuǎn)移更理想，可輕松實現(xiàn)100線網(wǎng)點印刷，并可延長刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。
6、印刷相位附電磁離合器制動機構(gòu)，機臺分離時可自動鎖住齒輪位置，防止印版輥零位丟失。
7、印版部裝置電動腳踩開關(guān)，可快速掛版、調(diào)整，方便換版和擦洗工作。
烘干部：
1、采用紅外線光射結(jié)合烘干系統(tǒng)，能使油墨產(chǎn)生瞬間凝固，有效保護印刷面油墨免受破壞，可直接介于上光油、開槽、模切工藝。
上油部：
1、水性光油可直接通過網(wǎng)紋輥同膠輥擠壓完成涂刷，然后再經(jīng)過烘干系統(tǒng)干燥后即可進行成型生產(chǎn)。
2、UV光油經(jīng)過紫外線光合作用即可完成上油工作。
開槽部：
1、人機界面和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。
2、配置自鎖功能預壓快調(diào)機構(gòu)，保證了盤、軸之間*精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。
3、包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。
4、設置同步聯(lián)動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導向輪同步進行調(diào)整；自潤耐磨導向機構(gòu)，保證了移位*正確和提高耐用度。
5、壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過粗、精兩臺動平衡設備上進行校正，保證找到*平衡點。
6、選用優(yōu)質(zhì)合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。
模切部：
1、觸模屏和電動按鈕雙系統(tǒng)控制工作，可對模切部進行相位和軸向調(diào)整，后側(cè)部安裝印刷、開槽調(diào)整按鈕，并設置主機開、關(guān)及加減速功能。
2、采用*的內(nèi)置差速補償裝置，當優(yōu)力膠墊外徑變化時，可以自動進行線速度補償，確保生產(chǎn)工件規(guī)格的*性，并可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。
3、當模切部開始工作時，模版輥自動提升至工作位置，優(yōu)力膠墊輥進入自動位移工作狀態(tài)；優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉(zhuǎn)速設計；裝置膠墊自動切削修復機構(gòu)，可對優(yōu)力膠進行多次修復。
4、模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，先正火處理后進行內(nèi)外切削加工，經(jīng)精磨加工鍍硬鉻處理，分別進行動平衡校正。
5、按裝帶有防偏跑位的自動糾偏功能的清廢輸送裝置。
6、可選用伺服控制線速度補償機構(gòu)，能制作更高精度的模切紙箱。
堆碼部:
1、接紙臂可手動式或自動式操作
2、接紙臂傳動皮帶，單獨調(diào)整松緊度，并可隨意選用接紙臂數(shù)量
3、床臺式升降強力鏈條帶動
4、堆疊高度為1600mm
5、床臺升降傳動馬達附剎車功能，使床臺得以保持固定位置，避免下滑。
6、氣壓動作接紙托板，在紙板堆積到預定高度時，接紙托板自動伸出，托住紙板。
7、后擋板位置手動調(diào)整。
8、采用平面皺紋式皮帶，防止紙板下滑。
9 、疊紙部裝置自動齊紙機構(gòu)，保證紙板堆放整齊劃一。
技術(shù)參數(shù):
| 型號MODLE | 1800/2200*1000 | 2500*1200/1600 | 2800*1200/1600 | 3200*1600 |
| 機械zui高速度（Pcs/min） | 220 | 180/150 | 180/150 | 150 |
| zui大進紙尺寸（mm） | 1800/2200*970 | 2500*1170/1570 | 2800*1170/1570 | 3200*1570 |
| zui小進紙尺寸（mm） | 650*450 | 650*500 | 650*500 | 700*500 |
| 隔紙送紙尺寸（mm） | 1800/2200*1170 | 2500*1370/1770 | 2800*1370/1770 | 3200*1770 |
| 進紙厚度范圍（mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| zui大印刷尺寸（mm） | 1750/2150*950 | 2450*1150/1550 | 2750*1150/1550 | 3150*1550 |
| 標準印版厚度（mm） | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| zui小開槽間距（mm） | 120*120*120*120 | 140*140*140*140 | 140*140*140*140 | 140*140*140*140 |
| Min Slotter interval | 190*50*190*50 | 220*60*220*60 | 220*60*220*60 | 220*60*220*60 |
| zui大模切尺寸（mm） | 1700/2100*880 | 2400*1080/1480 | 2700*1080/1480 | 3100*1480 |
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