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一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

1、 廠房：布置在廠房的*層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調(diào)整即可，需要做一個(gè)配料平臺。）

2、 產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算，與物料特性有關(guān)）。

3、技術(shù)參數(shù)

（1）包裝物料：粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

（2）生產(chǎn)能力： 0.8-1噸/小時(shí)。

（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋。 

（4）計(jì)量精度： 500g ± 5g   

（5）包裝速度： 500g / 袋    25-35包/分鐘

（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

1、 規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機(jī)將

物料自動送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

1.4  使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計(jì)量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)

有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因?yàn)槲锪蠟?/span>粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8 混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。 

1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

2、生產(chǎn)流程（全程自動設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→  螺旋自動計(jì)量機(jī)（料位自動控制）→ 立式自動包裝機(jī)→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設(shè)備）→ 自動輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！

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錢：或

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