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XYPF-8C-BT型自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，是我公司經(jīng)過(guò)多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開(kāi)發(fā)成功的配料、混合、包裝設(shè)備。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有*的性?xún)r(jià)比。

一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

1．原料有8種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為8種，均為粉狀。考慮到產(chǎn)量比較大，建議其余3種作為預(yù)混料，放入第6號(hào)料倉(cāng)。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

3.生產(chǎn)能力：12-14噸/小時(shí)（按包裝50Kg/袋以上規(guī)格）。

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將有粉料的八種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。

（3）因?yàn)椴糠治锪弦孜?，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。

（6）使用塑料編織袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

2. 流程：

八種原料包上平臺(tái)(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至螺旋提升機(jī)料倉(cāng)---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱(chēng)量--→封口―→輸送―→成品包輸出。       

1. 設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)                     2臺(tái)

（2）自動(dòng)配料系統(tǒng)                   1套  

（3）螺旋提升裝置                   2套

（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)                  2套

（5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)                       1套  

（6）計(jì)量系統(tǒng)                      1套

（7）充填包裝系統(tǒng)                  1套  

（8）生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套

因是廠家定做直銷(xiāo)，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！

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錢(qián)：或

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