1、 所有與介質(zhì)接觸部份均為結(jié)構(gòu)陶瓷，其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度（硬度HRA88以上，僅次于金剛石），因此，陶瓷具有*的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、耐沖蝕、隔熱性能良好。

    2、閥殼壁厚達(dá)到乃至超過(guò)國(guó)標(biāo)GB、JB，美標(biāo)ANSI等標(biāo)準(zhǔn)要求。

    3、*技術(shù)，內(nèi)襯硬密封陶瓷由六件科學(xué)合理設(shè)計(jì)組成，閥球與閥座面接觸加工，使得球與座內(nèi)R與外R*吻合，密封達(dá)到零泄漏。球圓精度高、扭矩輕、阻力小、流道順暢。

    4、在含硬度高的顆粒介質(zhì)和具有腐蝕而高溫的介質(zhì)中，該閥門(mén)具選用優(yōu)勢(shì)。

    ※適用介質(zhì)：煙氣脫硫、電廠(chǎng)除塵、排灰、排渣、給水處理、鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送。陶瓷閥*解決了各特殊工況系統(tǒng)易磨損、強(qiáng)腐蝕需頻繁更換的難題，既節(jié)省了成本，又減少了系統(tǒng)停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失

    連接形式：法蘭 公稱(chēng)通徑：DN15-DN200 mm 適用介質(zhì)：硅粉、鎂粉、硫酸、硝.酸、石灰石漿液 壓力范圍：1.6-4.0Mpa Mpa 適用溫度：-20~450 ℃ 主體材料：陶瓷

 

    將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 　　

    進(jìn)口陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

 

 

應(yīng)用范圍：

　　耐磨陶瓷閥門(mén)主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門(mén)能滿(mǎn)足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

 

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 　　

    球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。 　　

    *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。 　　

    陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 　　    用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。

 

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