一.概述
氣化爐撈渣機主要是將從氣化爐鎖斗排泄渣排出的渣和黑水處理至后續(xù)設(shè)備,渣水落到撈渣機渣池,撈渣機將爐渣撈出,輸送至渣倉,黑水和部分未沉降的細渣溢流到撈渣機后部水倉,經(jīng)渣漿泵打出。
從氣化爐鎖斗排泄渣水的時間,大約為30 秒鐘,因而撈渣機在很短的時間內(nèi),會積貯大量的爐渣和黑水。這些爐渣是煤中灰分和少量未燃盡炭在熔融狀態(tài)入水冷激而成的細碎玻璃狀固體,循環(huán)使用的冷激水因色黑而稱黑水,磨蝕性較強的爐渣和腐蝕性較強的黑水,排泄時的沖刷作用和滑動時的磨蝕作也都較強,所以撈渣機的進渣口下必須有耐沖刷措施,其倉底必須有耐磨蝕措施,所有與渣水及其蒸汽接觸的構(gòu)件必須有耐腐蝕措施。
撈渣機必須在25 分鐘內(nèi)將氣用化爐鎖斗每次排泄的爐渣撈出。每次排渣水量為小時平均排放量的一半。
二.結(jié)構(gòu)特點
1.拖動鏈輪:采用凹齒型式,對鏈條制造偏差較大或鏈條磨損較嚴重時的適應(yīng)性強,導(dǎo)向性好,承載力大,的特點是改善鏈條與拖動鏈輪的嚙合性能,保證鏈條不爬鏈、掉鏈。同時因為凹齒結(jié)構(gòu)對鏈條因磨損使周節(jié)變長的敏感性比凸齒結(jié)構(gòu)低,還可延長鏈條的使用壽命。
鏈輪采用鍛造合金材質(zhì),強度和壽命皆優(yōu)于以前的鐵基耐磨合金材質(zhì)鏈輪。
鏈條與鏈輪嚙合時受力面積大;鏈輪為分瓣式結(jié)構(gòu),更換時無需拆卸主軸,安全方便;張緊輪軸的兩個鏈輪不同步或兩條鏈條磨損后不等長時,仍可安全運行。
2.刮板與鏈條連接型式:刮板與鏈條采用鉸叉式無螺栓連接,拆裝和調(diào)節(jié)刮板間距方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和剛性連接的約束,連接可靠;鉸叉采用精鑄,改善了產(chǎn)品性能,耐磨性顯著提高;角鋼形刮板截面為封閉三角形,強度高,不積灰;刮板工作面鑲焊65Mn扁鋼條,耐磨損,大大提高了使用壽命。
3.鏈條回程在滾動軸承托輪上運行。減少運行阻力與鏈條的摩損。且回程托輪支承能自然張緊環(huán)鏈,更適應(yīng)了環(huán)鏈大幅度磨損伸長的工況,從而無須頻繁張緊操作,鏈條刮板回程采用鏈條在托輪上運行的“刮板回程變滑動為滾動”的新技術(shù),使刮板和鏈條磨損大大減輕,動力消耗也顯著降低。
4.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪可翻到機殼外檢修,安全快捷,檢修方便;采用油脂密封,同時帶有一定壓力的清淡水可將黑水阻當(dāng)在軸承室外。內(nèi)導(dǎo)輪的軸承還可選用外置式設(shè)計,使軸承遠離灰渣。軸承在大油腔內(nèi)得到保護。在三重密封的作用下。使用壽命長。
5.氣動排水蝶閥由原來內(nèi)置設(shè)計,改為外置設(shè)計。維修極為方便。
6.無螺栓緊固快開人孔此人孔只需一捅即開,避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
7.殼體采用加強設(shè)計。箱體厚度不小于16毫米,且用槽鋼和工字鋼“井”字型加固,在堅固的支撐座支撐下,確保不變形。
8.撈渣機頭部采用大平臺設(shè)計,有很寬敞的活動空間。
9.張緊裝置采用液動張緊方式,并帶有機械鎖裝置,張后不會退回。液壓調(diào)整裝置中和腐蝕性氣體接觸的部分材質(zhì)選用耐腐蝕、耐磨損的材料(如升降槽、固定銷)。
10.渣倉鋼結(jié)構(gòu)采用框架式結(jié)構(gòu),有很好的穩(wěn)定性和抗震性。外形美觀。