大家好,我公司是廣納信息科技,主要從事配料皮帶秤使用方法,目的在于提升我們的等,給皮帶秤使用方法研發(fā)人員提出了更高的要求,迫切需要我們打造“配料皮帶秤使用方法"的解決方案.
主要問題及其原因分析
1)計(jì)量不準(zhǔn)確。傳統(tǒng)的密封方式是將壓皮一部分安裝在側(cè)面的擋板上,另一部分?jǐn)R置在配料秤的環(huán)行皮帶。壓皮上的粉煤灰料量不穩(wěn)定,直接影響計(jì)量精度。
2)密封不,經(jīng)常造成粉煤灰的溢出,并污染環(huán)境。粉煤灰自身的流動(dòng)性非常好,若又經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)的助流,則原有密封方式根本不能制止沖料的發(fā)生,而且側(cè)擋板高度不夠,僅150mm。如果中控員在控制羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行庫(kù)底流化時(shí)注意力不集中,沒控制好關(guān)機(jī)時(shí)間則會(huì)造成粉煤灰大量外溢,造成揚(yáng)塵,并影響生產(chǎn)。
2改進(jìn)措施
將原來傾斜的擋皮改成垂直擋板,采用二次封,并在內(nèi)擋板的頂部加蓋板,具體做法如下:
I)將原有的傾斜擋皮全部拆除。
2)在下料口的兩側(cè)加裝垂直擋板(內(nèi)擋板)作為粉煤灰的導(dǎo)料槽。一端固定在下料口上,另一端固定在機(jī)架上。垂直擋板用8mm鐵板,高度為600mm頂部。加裝蓋板進(jìn)行全密封,減少揚(yáng)塵。高度不能太低,以防上蓋板將粉煤灰壓住而產(chǎn)生料壓,引起計(jì)量誤差。垂直擋板和配料秤的環(huán)行皮帶留出3mm間隙,以免損傷皮帶,并能減小對(duì)配料秤傳感器的影響。
3)做兩塊垂直擋板(外擋板),安裝在內(nèi)擋板的兩側(cè),離內(nèi)擋板150mm,高度為200mm,擋板的下部加上15mm厚的羊毛氈固定在擋板上。羊毛氈(高度有80--100mm即可)固定在外擋板的外側(cè)面,挨著配料秤的環(huán)行皮帶,但不需要壓在環(huán)行皮帶上。這樣從內(nèi)擋板3mm縫隙中漏出的粉煤灰就全部被帶進(jìn)出料口,實(shí)現(xiàn)了二次密封。通過近3年的運(yùn)行,效果很好,而且羊毛氈基本沒有磨損,使用周期很長(zhǎng)。
4)在改造時(shí)我們開始沒采用二次密封,用的是帶波浪型裙邊的環(huán)行皮帶,流到裙邊的粉煤灰很大一部分被裙邊帶回,造成積灰較多。我們加裝二次密封并改用不帶裙邊的環(huán)行皮帶后,解決了這個(gè)問題。
5)在自動(dòng)控制軟件設(shè)計(jì)時(shí),增加羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的程序。
3改進(jìn)效果
改用垂直擋板形成導(dǎo)料槽,限制了粉煤灰的無序流動(dòng),使皮帶秤上粉煤灰的流量變得相對(duì)恒定,流量得到了很好的控制,粉煤灰摻人量百分比誤差值由7%降低到1.5%內(nèi)。
增加羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的程序,杜絕了中控操作員的人為失誤,大大減少了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。
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