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NL型污水泥漿泵

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更新時間：2024-02-10 07:02:45瀏覽次數(shù)：233次

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產(chǎn)品簡介

流量范圍：Q=20～180m3/h揚(yáng)程范圍：H=9~20m產(chǎn)品詳情概述NL型泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等組成

詳細(xì)介紹

流量范圍：

Q=20～180 m3/h

揚(yáng)程范圍：

H=9~20 m

產(chǎn)品詳情

概述

NL型泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。

NL型泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時針方向工作?？倷C(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

使用范圍

1、NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

型號意義

NL—65A16

N——泥漿泵

L——立式安裝(C—加長型、F—不銹鋼、W—臥式安裝)

65——出口直徑(mm)

A——改進(jìn)A-型機(jī)械密封

16——揚(yáng)程(mm)

注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請?jiān)谟嗀洉r注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

使用須知

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機(jī)。

2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。

3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條，磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲藍(lán)等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。

5、在露天工作時，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳價上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。

7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的轉(zhuǎn)速，不得任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長距離輸送泥漿時，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。

9、一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請見安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時左右進(jìn)行定期的保養(yǎng))。

10、當(dāng)長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運(yùn)動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用

故障排除方案

常見故障

故障原因

排除方法

不能啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、饋電線有斷路

2、電壓太低

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死

4、葉輪被雜物卡住

5、葉輪與蝸殼緊貼

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑

7、聯(lián)軸器平鍵損壞

1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物

5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽

7、換裝平鍵

超負(fù)荷

1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住

2、同心度變動，軸承損壞，軸變行。

3、旋向相反

4、揚(yáng)程過低，流量過大。

1、重新裝配，取出異物。

2、修正零件，調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長時間使用。

流量不足

1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。

6、旋向相反。

7、泄露較大。

8、葉輪上繞有雜物。

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不夠

1、排除吸后阻擋物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢查管道，取出阻擋物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄露原因，并更換引起泄露的零件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì)，加大供應(yīng)量。

噪聲與震動

1、葉輪與蝸殼摩擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2、更換軸承或加油。

3、調(diào)同心，校正軸。

4、擰緊螺帽。

5、排除雜物。

6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。

7、深埋蝸殼。

8、降低液體溫度。

裝卸和調(diào)試

(一)、拆卸

1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。

3、拆卸從動半聯(lián)軸器，在拆卸鍵，然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

(二)、安裝

1、對所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層薄黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，在裝上軸承。

3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。

4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊，裝上軸承，軸套，鍵，泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋緊葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手撥動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5毫米。

型號參數(shù)表

泵型號	流量	揚(yáng)程 m
泵型號	m3/h	m	長度mm	電機(jī)功率 kw
NL50-8	20-30	8-9	1310	1.5
NL50A-8	20-30	8-9	1310	1.5
NL50-12	25-38	12-14	1310	3
NL50A-12	25-38	12-14	1310	3
NL65-16	50-60	15-18	1430	5.5
NL65A-16	50-60	15-18	1430	5.5
NL76-9	50-70	9-10	1330	3
NL76A-9	50-70	9-10	1330	3
NL80-12	80-120	11-13	1430	7.5
NL80A-12	80-120	11-13	1430	7.5
NL100-16	80-100	15-17	1510	15
NL100A-16	800-100	15-17	1510	15
NL150-12	100-150	11-13	1690	18.5
NL150A-12	100-150	11-13	1690	18.5
NL150-16	120-180	15-20	1690	22
NL150A-16	120-180	15-20	1690	22