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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 包裝印刷網(wǎng)一、進(jìn)口管道塑料泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口管道塑料泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱(chēng)塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口管道塑料泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱(chēng)塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機(jī)械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。
公稱(chēng)通徑：25-200(mm)
流量范圍：3-500(m3/h)
揚(yáng)程范圍：5-150(m)
功率范圍：0.75-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：980-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
一.用戶在選用GD系列耐強(qiáng)腐蝕泵時(shí)，應(yīng)向尼科泵業(yè)提供詳細(xì)的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細(xì)分型號(hào)，具體的細(xì)分型號(hào)有：
1.耐酸型：適用輸送各類(lèi)強(qiáng)酸或酸與溶劑的混合物。
2.耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3.耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時(shí)可選用進(jìn)口管道塑料泵，或與本公司協(xié)商選型。
4.防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機(jī)。
二.進(jìn)口管道塑料泵在用戶使用工況特殊時(shí)，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟(jì)性。襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。產(chǎn)品價(jià)格也隨材料的變化而變化。
三.進(jìn)口管道塑料泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規(guī)格，無(wú)F46襯里型，只有內(nèi)襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。
| 1 | 靜環(huán)壓蓋 | 2 | 2.靜環(huán) | 3 | 葉輪 | 4 | 軸套 | 5 | 主軸 |
| 6 | 軸 | 7 | 軸承座 | 8 | 防轉(zhuǎn)螺母 | 9 | 拼帽 |
| 1 | 靜環(huán)壓蓋 | 2 | 靜環(huán) | 3 | 葉輪 | 4 | 軸套 | 5 | 主軸 |
| 規(guī)格 | 參考型號(hào) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (kW) | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpm) | 進(jìn)口×出口 直徑(mm) |
| 32GD | 32GD-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 32×25 |
| 32GD-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 | |||
| 32GD-5-12/0.75kW-2 | 5 | 12 | 0.75 | |||
| 32GD-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 | |||
| 32GD-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | |||
| 32GD-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | |||
| 32GD-8-12/1.1kW-2 | 8 | 12 | 1.1 | |||
| 32GD-8-18/1.5kW-2 | 8 | 18 | 1.5 | |||
| 32GD-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 | |||
| 32GD-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | |||
| 32GD-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 32GD-5-5/0.75kW-4 | 5 | 5 | 0.75 | 1450 | ||
| 40GD | 40GD-10-18/2.2kW-2 | 10 | 18 | 2.2 | 2900 | 40×32 |
| 40GD-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | |||
| 40GD-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 40GD-15-25/3kW-2 | 15 | 25 | 3 | |||
| 40GD-18-20/3kW-2 | 18 | 20 | 3 | |||
| 40GD-7.5-6/0.75kW-4 | 7.5 | 6 | 0.75 | 1450 | ||
| 50GD | 50GD-10-35/4kW-2 | 10 | 35 | 4 | 2900 | 50×40 |
| 50GD-12-40/5.5kW-2 | 12 | 40 | 5.5 | |||
| 50GD-15-32/5.5kW-2 | 15 | 32 | 5.5 | |||
| 50GD-15-43/7.5kW-2 | 15 | 43 | 7.5 | |||
| 50GD-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
| 50GD-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
| 50GD-25-18/4kW-2 | 25 | 18 | 4 | |||
| 50GD-25-28/5.5kW-2 | 25 | 28 | 5.5 | |||
| 50GD-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | |||
| 50GD-10-7.5/1.1kW-4 | 10 | 7.5 | 1.1 | 1450 | ||
| 65GD | 65GD-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | 2900 | 65×50 |
| 65GD-30-32/7.5kW-2 | 30 | 32 | 7.5 | |||
| 65GD-35-20/5.5kW-2 | 35 | 20 | 5.5 | |||
| 65GD-35-25/7.5kW-2 | 35 | 25 | 7.5 | |||
| 65GD-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | |||
| 65GD-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 65GD-15-8/1.1kW-4 | 15 | 8 | 1.1 | 1450 | ||
| 65GD-H | 65GD-H-10-45/7.5kW-2 | 10 | 45 | 7.5 | 2900 | 65×50 |
| 65GD-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | |||
| 65GD-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
| 65GD-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
| 65GD-H-5-11/1.1kW-4 | 5 | 11 | 1.1 | 1450 | ||
| 65GD-H-10-12.5/1.5kW-4 | 10 | 12.5 | 1.5 | |||
| 65GD-H-15-12.5/2.2kW-4 | 15 | 12.5 | 2.2 | |||
| 80GD | 80GD-35-45/11kW-2 | 35 | 45 | 11 | 2900 | 80×65 |
| 80GD-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 80GD-40-32/11kW-2 | 40 | 32 | 11 | |||
| 80GD-45-18/7.5kW-2 | 45 | 18 | 7.5 | |||
| 80GD-45-35/11kW-2 | 45 | 35 | 11 | |||
| 80GD-45-50/15kW-2 | 45 | 50 | 15 | |||
| 80GD-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | |||
| 80GD-50-30/11kW-2 | 50 | 30 | 11 | |||
| 80GD-55-40/15kW-2 | 55 | 40 | 15 | |||
| 80GD-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 80GD-17.5-11/2.2kW-4 | 17.5 | 11 | 2.2 | 1450 | ||
| 80GD-22.5-12.5/3kW-4 | 22.5 | 12.5 | 3 | |||
| 100GD | 100GD-50-50/18.5kW-2 | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 100×80 |
| 100GD-50-58/22kW-2 | 50 | 58 | 22 | |||
| 100GD-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 100GD-60-40/18.5kW-2 | 60 | 40 | 18.5 | |||
| 100GD-60-50/22kW-2 | 60 | 50 | 22 | |||
| 100GD-80-15/11kW-2 | 80 | 15 | 11 | |||
| 100GD-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | |||
| 100GD-80-40/22kW-2 | 80 | 40 | 22 | |||
| 100GD-80-50/30kW-2 | 80 | 50 | 30 | |||
| 100GD-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | |||
| 100GD-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | |||
| 100GD-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | |||
| 100GD-100-45/30kW-2 | 100 | 45 | 30 | |||
| 100GD-120-15/15kW-2 | 120 | 15 | 15 | |||
| 100GD-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | |||
| 100GD-120-40/30kW-2 | 120 | 40 | 30 | |||
| 100GD-140-10/15kW-2 | 140 | 10 | 15 | |||
| 100GD-140-15/18.5kW-2 | 140 | 15 | 18.5 | |||
| 100GD-145-28/30kW-2 | 145 | 28 | 30 | |||
| 100GD-50-11/5.5kW-4 | 50 | 11 | 5.5 | 1450 | ||
| 125GD | 125GD-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | 2900 | 125×100 |
| 125GD-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | |||
| 125GD-120-35/30kW-2 | 120 | 35 | 30 | |||
| 125GD-140-18/22kW-2 | 140 | 18 | 22 | |||
| 125GD-140-28/30kW-2 | 140 | 28 | 30 | |||
| 125GD-150-15/22kW-2 | 150 | 15 | 22 | |||
| 125GD-160-24/30kW-2 | 160 | 24 | 30 | |||
| 150GD | 150GD-150-20/30kW-4 | 150 | 20 | 30 | 1450 | 150×125 |
| 150GD-150-40/45kW-4 | 150 | 40 | 45 | |||
| 150GD-180-30/37kW-4 | 180 | 30 | 37 | |||
| 150GD-190-18/22kW-4 | 190 | 18 | 22 | |||
| 150GD-210-26/37kW-4 | 210 | 26 | 37 | |||
| 150GD-240-24/37kW-4 | 240 | 24 | 37 | |||
| 150GD-260-16/30kW-4 | 260 | 16 | 30 | |||
| 150GD-270-20/37kW-4 | 270 | 20 | 37 | |||
| 150GD-280-14/30kW-4 | 280 | 14 | 30 | |||
| 150GD-200-32/45kW-4 | 200 | 32 | 45 | |||
| 150GD-250-30/45kW-4 | 250 | 30 | 45 | |||
| 150GD-300-25/45kW-4 | 300 | 25 | 45 | |||
| 150GD-80-11/11kW-6 | 80 | 11 | 11 | 980 | ||
| 150GD-101-18/15kW-6 | 101 | 18 | 15 | |||
| 150GD-135-8/11kW-6 | 135 | 8 | 11 | |||
| 150GD-148-11/15kW-6 | 148 | 11 | 15 | |||
| 200GD | 200GD-250-45/75kW-4 | 250 | 45 | 75 | 1450 | 200×150 |
| 200GD-300-38/75kW-4 | 300 | 38 | 75 | |||
| 200GD-320-24/45kW-4 | 320 | 24 | 45 | |||
| 200GD-320-32/55kW-4 | 320 | 32 | 55 | |||
| 200GD-350-20/45kW-4 | 350 | 20 | 45 | |||
| 200GD-350-28/55kW-4 | 350 | 28 | 55 | |||
| 200GD-350-34/75kW-4 | 350 | 34 | 75 | |||
| 200GD-400-18/45kW-4 | 400 | 18 | 45 | |||
| 200GD-400-25/75kW-4 | 400 | 25 | 75 | |||
| 200GD-500-12/45kW-4 | 500 | 12 | 45 | |||
| 200GD-168-20/30kW-6 | 168 | 20 | 30 | 980 | ||
| 200GD-210-14/18.5kW-6 | 210 | 14 | 18.5 | |||
| 200GD-215-10/18.5kW-6 | 215 | 10 | 18.5 |
1. 運(yùn)行前的檢查：
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2. 開(kāi)車(chē)步驟
a. 將泵內(nèi)灌滿液體
b. 及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
c. 接通電源
d. 打開(kāi)出口閥門(mén)
3. 運(yùn)行
進(jìn)口管道塑料泵運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同。
4. 停車(chē)步驟：
a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)
b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
5. 維護(hù)
a. 軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次；
b. 泵機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞密封；泵機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開(kāi)動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）
c. 泵機(jī)停機(jī)后如遇冰凍或液體結(jié)晶后，密封卡死的情況，應(yīng)先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結(jié)晶物，在盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動(dòng)泵機(jī)；
d. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
e. 中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
g. 保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
1. 拆裝順序：（參照本說(shuō)明書(shū)的結(jié)構(gòu)圖）
a. 松開(kāi)泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開(kāi)泵蓋
b. 松開(kāi)葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
c. 松開(kāi)泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
d. 松開(kāi)密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
e. 旋開(kāi)密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)
2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
1. 152型、WB2型機(jī)械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
2. 安裝前應(yīng)首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換新的部件再安裝。
3. 安裝時(shí)應(yīng)先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時(shí)應(yīng)注意用力均勻，特別注意平衡。
4. 將動(dòng)環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒(méi)有此感覺(jué)應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
5. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。
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