一、拋光機設備較傳統(tǒng)滾筒拋光機對比特點:
1、磨料和零件自動分離;
2、物料分離過程中自動清洗零件與磨料;
3、零件去毛刺效率提升;
4、節(jié)約勞動力成本;
5、員工勞動強度低;
6、附帶的集料集水裝置可保持拋光環(huán)境的清潔;
7、出料口內置零件聚攏裝置,出料過程零件不會殘留在桶內;
8、實現(xiàn)毛刺拋光過程的自動化;
9、粉末冶金零件根據(jù)材質和硬度自動匹配拋光工藝,避免碰傷;
10、一鍵實現(xiàn)去毛刺拋光、物料分離、清洗;
11、可采集過程參數(shù),便于進行工序間數(shù)據(jù)交互;
二、設備介紹
1、設備分類及介紹
1)類型分類
一型:物料分離后磨料自動通過滑倒流到拋光機外置儲料裝置內;
二型:物料分離后磨料自動進入拋光桶內部磨料收集裝置內儲存,去毛刺拋光時磨料自動進入拋光筒對零件進行去毛刺拋光作業(yè)。
2)產(chǎn)品分類
①全自動拋光機
特點:輸入產(chǎn)品材質與硬度自動匹配拋光工藝;一鍵拋光、清洗、物料分離;
適用于各種異形及標準形狀的金屬去毛刺拋光
②鏡面拋光機組
設備特點:銅質、鐵質及其他材質金屬零件進行去毛刺、鏡面拋光;
③粉末冶金拋光機
適用于各種硬度的粉末冶金去毛刺拋光,拋光過程基本無碰傷,各種硬度零件輸入硬度值與材質(鐵基、銅基)自動匹配工藝參數(shù);
④軸承滾柱拋光機
適用于各種大小的軸承滾柱、滾珠進行去毛刺、圓角、拋光;
⑤塑料制品拋光機
設備特點:根據(jù)不同形狀、大小的塑料制品專門定制設備與工藝,具有強大的去除塑料制品成型時產(chǎn)生的飛邊的能力;
使用范圍:大尺寸小于100mm的各種尺寸、形狀、各種材質的塑料制品;
⑥沖壓件拋光機
設備特點:根據(jù)不同形狀、大小的沖壓件專門定制設備與工藝,具有強大的去飛邊毛刺能力;
適用范圍:各種尺寸、形狀、各種材質的沖壓件去飛邊毛刺、拋光
三、規(guī)格參數(shù)
序號 | 規(guī)格 | 類型 | 長度(米) | 高度(米) | 寬度(米) | 設備功率(Kw) |
1 | 120L | 二型 | 1.3 | 1 | 0.7 | 0.75 |
2 | 220L | 二型 | 1.6 | 1.15 | 0.8 | 1 |
3 | 320L | 一型/二型 | 1.95 | 1.25 | 0.9 | 1.5 |
4 | 500L | 一型/二型 | 2.25 | 1.35 | 1.15 | 2.2 |
5 | 800L | 一型/二型 | 2.35 | 1.5 | 1.35 | 3 |
6 | 1000L | 一型/二型 | 2.7 | 1.65 | 1.55 | 3.7 |
7 | 1600L | 一型/二型 | 3 | 1.8 | 1.75 | 5.5 |
設備使用圖