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鋼瓶印字機

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滬威^® LPG液化氣鋼瓶檢測線設(shè)備
LPG鋼瓶檢測設(shè)備主要有： 1、HS-3型殘液回收器 2、HYJ-320B型液化氣鋼瓶裝卸機 3、HFQ-3/2.1型液化氣鋼瓶閥試驗臺 4、HS-Q3型鋼瓶焚燒爐 5、HYX-320C型液化氣鋼瓶拋丸除銹機 6、HYP-320A型液化氣鋼瓶靜電噴涂設(shè)備 7、HYP-320A型液化氣鋼瓶烘箱 8、HYS-320B型液化氣鋼瓶水壓測試機 9、H2D-SY型電動試壓泵 10、HYQ-320C型液化氣鋼瓶氣密性測試機 11、HDZ-1印字機 12、HDP-1判廢鋼瓶壓扁機 13、0.5/30空氣壓縮機 14、0.6/10空氣壓縮機 15、C-1/8儲氣罐 16、測厚儀　 17、真空泵 18、氣體管路附件材料費一、參考標準 1、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。 2、GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》。 3、國家，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。 4、TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，頒布。 5、JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。 6、QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件》。 7、GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。 8、 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 9、GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 10、GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。 11、GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 12、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，頒布。 13、GB/T 18443.1～18443.5 -2001《低溫絕熱壓力容器試驗方法》。 14、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，。二、LPG鋼瓶檢測流程三、LPG鋼瓶檢測設(shè)備要求 1、檢驗環(huán)境的要求：廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；廠房通風良好，非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。 2、瓶內(nèi)殘余氣體處理：首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的、設(shè)備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。 3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件； 4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置； 5、無損檢測設(shè)備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應(yīng)為±0.1%； 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。 9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。 11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。 12、氣密性試驗要求：符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。 13、處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。
主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
殘液處理裝置功率：7.5KW 生產(chǎn)效率：60-80只氣液分離器：0.4m2 氣源壓力：0.5-0.6MPa 翻轉(zhuǎn)周期＜30秒/次一次倒殘時間≥2min		鋼瓶卸閥機功率：1.1KW 扭矩：300Nm 電壓：380V 速比：1:40 氣缸壓力：0.63-0.8MPa
瓶閥校驗臺氣源壓力：3.0MPa 測試壓力：3.0MPa 測試介質(zhì)：氮氣測試能力：60只/h 氣源接口：M16*1.5		鋼瓶焚燒爐進口燃燒器，雙燃料燃燒型生產(chǎn)效率：60-80只耗油（氣）量kg/h（m3/h）：650 進口燃燒器，雙燃料；爐體總長12.5米；全自動輸送鋼瓶
拋丸除銹機總功率：12.8kw 除銹效率：60-80只鋼丸規(guī)格：1.2-1.5 處理鋼瓶直徑：320-420mm 裝入量：100-120kg 鋼丸消耗量：0.01kg/m3 除塵用風量：2729m/h3 風機風壓：P=1091Pa 主機尺寸：550010002200mm		靜電噴涂設(shè)備（鋼瓶烘箱）噴室尺寸：180017002700mm 粉末回收方式：濾蕊脈回收噴涂效率：30只回收風量：1785m3/h 電烘箱規(guī)格：350015001800 電烘箱能源：電源電烘箱范圍：36KW 溫控范圍：100-250℃
水壓試驗機壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa 水壓測試壓力：3.2MPa 高壓水流量：25L/h 工作能力：30-40只/h 該機采用氣限位壓緊，四工位低壓灌水、高壓測試、氣壓排水一次性完成配套電接點壓力表限壓自動停機。操作方便靈活，測試質(zhì)量可靠。另配1工位50kg鋼瓶用		氣密性測試機工作測試壓力：2.1MPa 工作效率：60-80只/小時氣源壓力：0.4-0.5MPa 減壓閥背壓壓力： 0.2MPa 工位數(shù)：4
更多信息請咨詢客服，或電話我們的微信公眾號：HDKFFW 新浪微博：http://weibo.com/jshdkf

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LPG鋼瓶檢測設(shè)備主要有： 1、HS-3型殘液回收器 2、HYJ-320B型液化氣鋼瓶裝卸機 3、HFQ-3/2.1型液化氣鋼瓶閥試驗臺 4、HS-Q3型鋼瓶焚燒爐 5、HYX-320C型液化氣鋼瓶拋丸除銹機 6、HYP-320A型液化氣鋼瓶靜電噴涂設(shè)備 7、HYP-320A型液化氣鋼瓶烘箱 8、HYS-320B型液化氣鋼瓶水壓測試機 9、H2D-SY型電動試壓泵 10、HYQ-320C型液化氣鋼瓶氣密性測試機 11、HDZ-1印字機 12、HDP-1判廢鋼瓶壓扁機 13、0.5/30空氣壓縮機 14、0.6/10空氣壓縮機 15、C-1/8儲氣罐 16、測厚儀　 17、真空泵 18、氣體管路附件材料費一、參考標準 1、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。 2、GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》。 3、國家，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。 4、TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，頒布。 5、JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。 6、QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件》。 7、GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。 8、 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 9、GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 10、GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。 11、GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 12、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，頒布。 13、GB/T 18443.1～18443.5 -2001《低溫絕熱壓力容器試驗方法》。 14、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，。二、LPG鋼瓶檢測流程三、LPG鋼瓶檢測設(shè)備要求 1、檢驗環(huán)境的要求：廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；廠房通風良好，非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。 2、瓶內(nèi)殘余氣體處理：首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的、設(shè)備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。 3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件； 4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置； 5、無損檢測設(shè)備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應(yīng)為±0.1%； 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。 9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。 11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。 12、氣密性試驗要求：符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。 13、處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。
主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
殘液處理裝置功率：7.5KW 生產(chǎn)效率：60-80只氣液分離器：0.4m2 氣源壓力：0.5-0.6MPa 翻轉(zhuǎn)周期＜30秒/次一次倒殘時間≥2min		鋼瓶卸閥機功率：1.1KW 扭矩：300Nm 電壓：380V 速比：1:40 氣缸壓力：0.63-0.8MPa
瓶閥校驗臺氣源壓力：3.0MPa 測試壓力：3.0MPa 測試介質(zhì)：氮氣測試能力：60只/h 氣源接口：M16*1.5		鋼瓶焚燒爐進口燃燒器，雙燃料燃燒型生產(chǎn)效率：60-80只耗油（氣）量kg/h（m3/h）：650 進口燃燒器，雙燃料；爐體總長12.5米；全自動輸送鋼瓶
拋丸除銹機總功率：12.8kw 除銹效率：60-80只鋼丸規(guī)格：1.2-1.5 處理鋼瓶直徑：320-420mm 裝入量：100-120kg 鋼丸消耗量：0.01kg/m3 除塵用風量：2729m/h3 風機風壓：P=1091Pa 主機尺寸：550010002200mm		靜電噴涂設(shè)備（鋼瓶烘箱）噴室尺寸：180017002700mm 粉末回收方式：濾蕊脈回收噴涂效率：30只回收風量：1785m3/h 電烘箱規(guī)格：350015001800 電烘箱能源：電源電烘箱范圍：36KW 溫控范圍：100-250℃
水壓試驗機壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa 水壓測試壓力：3.2MPa 高壓水流量：25L/h 工作能力：30-40只/h 該機采用氣限位壓緊，四工位低壓灌水、高壓測試、氣壓排水一次性完成配套電接點壓力表限壓自動停機。操作方便靈活，測試質(zhì)量可靠。另配1工位50kg鋼瓶用		氣密性測試機工作測試壓力：2.1MPa 工作效率：60-80只/小時氣源壓力：0.4-0.5MPa 減壓閥背壓壓力： 0.2MPa 工位數(shù)：4
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