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QJ型不銹鋼深井泵

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產品簡介

一、QJ型不銹鋼深井泵產品介紹:不銹鋼系列深井泵是引進技術生產的高性能耐磨型電泵,動力部份配用目前不銹鋼潛水電機,對水質無污染,是當前國內外深井泵之精品

詳細介紹

一、QJ型不銹鋼深井泵產品介紹:
不銹鋼系列深井泵是引進技術生產的高性能耐磨型電泵,動力部份配用目前不銹鋼潛水電機,對水質無污染,是當前國內外深井泵之精品。選用優(yōu)質不銹鋼外殼、軸芯、聯(lián)軸器、入水座和泵頭(或銅合金入水座、泵頭),高強度抗耐磨新型復合高分子材料葉輪和不銹鋼導流殼,全新“浮動式”結構葉輪在工作期間對電機無軸向壓力。特別適用于工礦業(yè)、農業(yè)、建筑業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、食品飲料業(yè)及家庭式(或高層送水使用)。

二、QJ型不銹鋼深井泵產品特點:
1、不銹鋼深井泵為離心式或混流式;采用水潤滑軸承;與電機的聯(lián)接采用聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。深井泵葉輪在電機帶動下旋轉產生離心力,使液體能量增加經泵殼的導流作用進行提水。在水泵上端設有逆止閥體,防止電泵停機時,因揚水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔,可將管路中的水緩緩放掉,防止冬天凍裂管路。 (注:低揚程潛水泵不設逆止閥體)
2、不銹鋼深井泵的電機為密閉充水濕式結構。電機定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣,尼龍護套多層結構的電磁線。導軸承及推力軸承均采用水潤滑材質。電機內部充滿清水,用以冷卻電機和潤滑軸承。電機底部裝有調壓膜,用以調整由電機溫升引起的機體內清水的脹縮壓差。電機的上端軸上裝有防砂機構,用來阻止水中泥砂進入機體內部。
3、不銹鋼深井泵的管路部分:用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機井中,將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處,以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。

四、QJ型不銹鋼深井泵使用條件:
1.不銹鋼深井泵電源要求:
(1)額定頻率為50赫茲,電機端額定電壓應保證為380+5%伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時需特殊定貨)。
(2)變壓器負載功率不應超過其容量的75%。
(3)變壓器距井較遠時,應考慮輸電線線壓降,對功率大于45KW的電機,要求變壓器到井口距離不超過20米,大于20米時,要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級,并考慮線壓降。
2.水質要求:
(1)一般無腐蝕性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01%(質量比)。
(3)酸堿度PH值在6.5-8.5范圍內。
(4)水中氯離子含量不大于400毫克/升。
(5)硫化氫含量不大于1.5毫克/升。
(6)水溫不高于20℃。
3.井筒要求:
正直、光滑、不得有凸起或井管錯位現(xiàn)象,井內徑不小于相應的機座號。

五、QJ型不銹鋼深井泵安裝啟動運行:
1.深井泵安裝前的檢查與準備
(1)檢查水井是否符合本泵使用條件,即井徑、垂直和井壁質量以及靜水位、動水位、涌水量和水質條件等,若不符合使用條件必須采取相應措施,否則不能將泵下井。
(2)檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。
(3)電源電壓和頻率是否符合使用條件。
(4)熟悉安裝使用說明書,對新鉆的水井必須進行洗井,清除水中泥砂后,方能安裝QJ型潛水電泵。
(5)檢查電氣線路,控制和保護裝置是否合理安全可靠。
(6)準備好各種安裝使用工具,豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。
2.深井泵安裝
(1)機泵一體卸下濾水網,然后打開注水和放氣孔螺栓往電機內腔注滿潔凈的清水,一定確保注滿,防止假滿。并檢查電機各部是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據部位應調正膠墊上緊螺栓。
(2)仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時包孔。
(3)用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于l50兆歐。
(4)安裝好保護開關和起動設備,并檢查電機內水是否灌滿然后上緊注水、放氣孔螺栓,然后上好護線板、濾水網準備安裝下井。
(5)在深井泵的出水口安裝短輸水管一節(jié),并用夾板夾住吊起落入井中,使夾板座落井臺上。
(6)再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管,然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下付夾板,使泵管下降井中又座落在井臺上,依次反復進行安裝,下井,直到全部裝完,后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。
(7)后放上井蓋,彎管,閘閥出水管等。
(8)每次連接法蘭時要加膠墊,對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊,防止歪斜漏水。
(9)電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內,每節(jié)都用綁繩固定好,下井過程要小心,電纜不能當吊繩使用,更不要碰傷電纜。
(10)下泵過程有卡住現(xiàn)象,要想法克服卡點,不能強行下泵,以免卡死。
(11)大口井等安裝泵時嚴禁人員下井。
(12)保護開關和起動設備應配有電壓、電流表、指示燈,并安裝在配電盤上,放在井臺周圍適當的位置。
3.深井泵起動
(1)用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。
(2)檢查三相電源線路,電壓是否符合規(guī)定,各種儀表、保護設備及接線正確無誤后方可合閘起動。
(3)起動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍,運轉聲音有無異常及震動現(xiàn)象發(fā)生,若不正常應及時找出原因處理解決。
4.深井泵試轉向
為了判明正確的電機旋轉方向,應讓泵在閉閥狀態(tài)下,按兩個方向運轉。通過調換三
相電源的任意兩相,改變旋轉方向。旋轉方向不同,壓力表的讀數也不同。壓力較高的方向
就是正確的旋轉方向。也可以在閥門打開的情況下,從流量的大小來判別旋轉方向,流量較大的方向為正確的旋轉方向。
5.深井泵停機
(1)關閉開關停機,再起動須等5分鐘或更長的時間,以防電機溫升過高,停機后切斷電源。
(2)保護開關不得停用,或用鋁絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。
(3)不銹鋼深井泵的連續(xù)停機時間不得超過14天,否則,水中的雜質,沉淀在軸承和葉輪間隙內,甚至會堵住水泵轉軸。如果工作環(huán)境要求停機時間超過l 4天,應至少每1 4天開機一次,運轉5分鐘,以保證機組隨時開機使用。
六、QJ型不銹鋼深井泵維護保養(yǎng):
1.QJ不銹鋼深井泵運行中要經常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運行。
2.應用閥門調節(jié)流量、揚程,不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行:
(1)額定電壓時電流超過額定電流20%時;
(2)電源電壓過高或過低時(高于400V或低于360V);
(3)額定揚程下,流量較正常情況下降低較大;
(4)絕緣電阻低于0.5兆歐;
(5)動水位降至泵吸入口時;
(6)電器設備及電路不合規(guī)定時;
(7)電泵有突然聲響或較大的震動時;
(8)保護開關頻繁跳閘時。
3.QJ不銹鋼深井泵要經常不斷的觀察儀表,檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻,電阻值不低
于0.5兆歐。
4.每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護,更換損壞的易損件。
5.QJ不銹鋼深井泵的起吊與裝卸:
(1)斷離電源,拆開電纜;
(2)用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另
一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程中,發(fā)現(xiàn)有
卡住不能強行起吊,應上下左右活動克服卡點安全吊卸);
(3)拆下護線板,濾水網并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜;
(4)取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機、水泵分離;
(5)放出電機內充水;
(6)水泵的拆卸:
用拆裝扳手,卸下進水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動后,取出葉輪、錐形套、卸下導流殼,這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼、止回閥等。
(7)電機拆卸:
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座、連接座、甩砂器,取出轉子,拆下上導軸承座、定子等。
6.不銹鋼深井泵的裝配:
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)電機的裝配次序:
定子組裝一下導軸承座組裝一轉子組裝一推力盤一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導軸承座組裝一骨架油封一連接座。調整螺柱,使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調壓膜、調壓彈簧及蓋。
(2)水泵的裝配:
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。 八級以下的電機水泵部分裝配時,首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3.5毫米墊片3~4處,然后均勻上好拉筋螺母,裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上,再裝上導流殼,葉輪……這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母,取出墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉動電泵,轉動必須均勻。
7.不銹鋼深井泵的保存
電泵長期不用時,應及時放出電機內清水,表面擦拭干凈,涂上防銹油,放在比較清潔、干燥、無化學腐蝕的場所。電機內腔充滿清水后,嚴禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下,否則必須放凈腔內清水,以防凍裂電機。
七、QJ型不銹鋼深井泵注意事項:
電纜接頭應嚴格按附圖進行:
1.不銹鋼深井泵下井前應檢查,各部螺絲有無松動,電纜有無破口,電機是否漏水,電機軸、水泵軸轉動是否靈活無阻;
2.下井前檢查電機電阻應在1 50兆歐以上;
3.電機注水要認真防止假滿,切忌未灌滿清水即開始運行;
4.保護開關和啟動設備應按規(guī)定配齊;
5.電機運轉2500小時應進行一次大修,l500小時應進行小檢修;
6.電泵停機存放時應把電機內存水放完;
7.嚴禁不懂裝懂野蠻拆裝、修理應在本廠或定點修理廠進行;
8.禁止頻繁“開"、“停";
9.安裝電泵時謹防異物掉入井內;
10.如遇下列情況應停機檢修:
(1)電流電壓超過額定值。
(2)流量明顯減少。
(3)水泵間歇出水或響聲震動較大。
(4)保護開關頻繁跳閘。
(5)電機絕緣,電阻低于0.5兆歐。

型    號

揚程(m)

流量(m3/h)

電機功率(KW)

轉速(r/min)

100QJ1-6

30

1

0.37

2850

100QJ 1-9

46

1

0.37

2850

100QJ 1-13

67

1

0.55

2850

100QJ 1-17

87

1

0.75

2850

100QJ 1-21

108

1

1.1

2850

100QJ 1-25

129

1

1.1

2850

100QJ 1-28

145

1

1.5

2850

100QJ 1-32

165

1

1.5

2850

100QJ 1-36

186

1

1.5

2850

100QJ 1-39

202

1

2.2

2850

100QJ 1-42

217

1

2.2

2850

100QJ 1-46

238

1

2.2

2850

100QJ 1-50

260

1

2.2

2850

100QJ 3-6

24

3

0.37

2850

100QJ 3-9

36

3

0.55

2850

100QJ 3-12

49

3

0.75

2850

100QJ 3-15

61

3

1.1

2850

100QJ 3-18

74

3

1.1

2850

100QJ 3-22

91

3

1.5

2850

100QJ 3-27

111

3

2.2

2850

100QJ 3-32

131

3

2.2

2850

100QJ 3-38

157

3

3

2850

100QJ 3-43

178

3

3

2850

100QJ 5-4

15

5

0.37

2850

100QJ 5-6

22

5

0.55

2850

100QJ 5-8

30

5

0.75

2850

100QJ 5-12

45

5

1.1

2850

100QJ 5-17

64

5

1.5

2850

100QJ 5-21

79

5

2.2

2850

100QJ 5-25

94

5

2.2

2850

100QJ 5-29

108

5

3.0

2850

100QJ 5-33

123

5

3.0

2850

100QJ 5-38

142

5

4.0

2850

100QJ 5-43

161

5

4.0

2850

100QJ 8-5

19

8

0.75

2850

100QJ 8-7

27

8

1.1

2850

100QJ 8-10

39

8

1.5

2850

100QJ 8-12

47

8

2.2

2850

100QJ 8-15

59

8

2.2

2850

100QJ 8-18

71

8

3.0

2850

100QJ 8-21

83

8

4.0

2850

100QJ 8-25

99

8

4.0

2850

100QJ 8-30

119

8

5.5

2850

100QJ 8-37

147

8

5.5

2850

100QJ 8-44

174

8

7.5

2850

100QJ 8-50

198

8

7.5

2850

100QJ 12-5

25

12

1.5

2850

100QJ 12-7

35

12

2.2

2850

100QJ 12-10

50

12

3.0

2850

100QJ 12-13

66

12

4.0

2850

100QJ 12-15

76

12

5.5

2850

100QJ 12-18

91

12

5.5

2850

100QJ 12-21

106

12

7.5

2850

100QJ 12-25

126

12

7.5

2850

133QJ17-1

6.5

17

0.55

2850

133QJ 17-2

13.5

17

1.1

2850

133QJ 17-3

20.5

17

2.2

2850

133QJ 17-4

28

17

2.2

2850

133QJ 17-5

35

17

3.0

2850

133QJ 17-6

42

17

4.0

2850

133QJ 17-7

49

17

4.0

2850

133QJ 17-8

57

17

5.5

2850

133QJ 17-9

64

17

5.5

2850

133QJ 17-10

72

17

5.5

2850

133QJ 17-11

79

17

7.5

2850

133QJ 17-13

87

17

7.5

2850

133QJ 17-12

95

17

7.5

2850

133QJ 17-14

102

17

9.2

2850

133QJ 17-15

109

17

9.2

2850

133QJ 17-16

116

17

9.2

2850

133QJ 17-17

123

17

9.2

2850

133QJ 17-18

130

17

11

2850

133QJ 17-19

138

17

11

2850

133QJ 17-20

145

17

11

2850

133QJ 17-21

152

17

13

2850

133QJ 17-22

160

17

13

2850

133QJ 17-23

167

17

13

2850

133QJ 17-24

174

17

13

2850

133QJ 17-25

181

17

15

2850

133QJ 17-26

189

17

15

2850

133QJ 30-1

7.5

30

1.1

2850

133QJ 30-2

15

30

2.2

2850

133QJ 30-3

22

30

3.0

2850

133QJ 30-4

29

30

4.0

2850

133QJ 30-5

37

30

5.5

2850

133QJ 30-6

44

30

5.5

2850

133QJ 30-7

52

30

7.5

2850

133QJ 30-8

59

30

7.5

2850

133QJ 30-9

66

30

9.2

2850

133QJ 30-10

74

30

9.2

2850

133QJ 30-11

81

30

9.2

2850

133QJ 30-12

88

30

11

2850

133QJ 30-13

96

30

11

2850

133QJ 30-14

103

30

13

2850

133QJ 30-15

110

30

13

2850

133QJ 30-16

118

30

15

2850

133QJ 30-17

125

30

15

2850

133QJ 30-18

132

30

18.5

2850

133QJ 30-19

140

30

18.5

2850

133QJ 30-20

147

30

18.5

2850

133QJ 30-21

155

30

18.5

2850

133QJ 30-22

162

30

22

2850

133QJ 30-23

169

30

22

2850

133QJ 30-24

177

30

22

2850

133QJ 30-25

184

30

22

2850

150QJ 42-1

8.5

42

2.2

2850

150QJ 42-2

17

42

3.0

2850

150QJ 42-3

26.5

42

5.5

2850

150QJ 42-4

36

42

7.5

2850

150QJ 42-5

45

42

7.5

2850

150QJ 42-6

54

42

9.2

2850

150QJ 42-7

63

42

11

2850

150QJ 42-8

72

42

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2850

150QJ 42-9

80

42

15

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