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日本FANUC慢走絲電火花線切割機(jī)床

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更新時(shí)間：2023-02-27 10:10:01瀏覽次數(shù)：370次

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泰薩精密儀器（北京）有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

日本發(fā)那科FANUC高精度電火花慢走絲線切割機(jī)床處于行業(yè)地位，主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)，主要應(yīng)用于精密模具刀具（尤其在金鋼石刀具）加工制造，及各種高精度精密機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用.
此機(jī)器配備六軸五連動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)（只限于在連接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于刀具加工時(shí)開(kāi)放），還配有快速自動(dòng)穿絲能力，在切割厚度和切割效率方面處于行業(yè).

￭高精度模具加工: ￭接插件用模具部件:

￭醫(yī)療零部件加工: ￭渦輪部件加工:

￭PCD旋轉(zhuǎn)刀具加工:

￭實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工的放電控制AIP2；

￭進(jìn)一步提高表面粗糙度的精加工電源SF2、MF2；

￭適用范圍更廣的自動(dòng)穿線AWF2；

￭大幅降低運(yùn)行成本；

￭適用于各種形狀的高品質(zhì)PCD刀具加工；

￭利用接觸傳感器的自動(dòng)測(cè)量功能；

￭裝配有世界標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)那科CNC；

￭協(xié)助操作人員工作的各種操作向?qū)Чδ埽?/span>

￭生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具ROBOCUT-LINKi

規(guī)格型號(hào)：

機(jī)型			α-C400iA	α-C600iA
工件尺寸	無(wú)升降門(mén)		700×600×250mm	1050×820×300mm
	有升降門(mén)		700×555×250mm	1050×775×300mm
工件重量			500kg	1000kg
XY軸工作臺(tái)行程			370×270mm	600×400mm
Z軸行程			255mm	310mm
UV軸行程			±60mm×±60mm	±100mm×±100mm
錐度		標(biāo)準(zhǔn)	±30°/80mm	±30°/150mm
		選項(xiàng)	±45°/40mm	±45°/70mm
加工線直徑		標(biāo)準(zhǔn)	Ø0.1～0.3mm	Ø0.1～0.3mm
		選項(xiàng)	Ø0.05～0.3mm	—
加工線重量			16kg
機(jī)身重量			1800kg	3000kg
控制裝置			FANUC Series 31i-WB
NC程序存儲(chǔ)容量			4MB
切割效率			超過(guò)330mm²/min, 0.30線(HIS) SKD11/60mm厚
切割尺寸精度			±3µm以下 SKD11/60 mm厚
加工表面粗糙度			0.30µmRa SKD11/60 mm厚

基于AI脈沖控制的高速、高精度加工：

通過(guò)實(shí)用加工區(qū)的高速和高精度加工，滿足加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)陸需要。

AI脈沖控制（日本：第795799號(hào)）

￭對(duì)于每單位時(shí)間的加工正確計(jì)數(shù)有效的放電脈沖數(shù)，發(fā)出適合該有效放電脈沖數(shù)的速度指令。

￭通過(guò)能量密度和放電間隙的均勻化，使得加工速度的提高和高精度加工的兩立（比以往大約提高40%）

￭不經(jīng)由CNC直接對(duì)伺服進(jìn)行更加高速的控制，使得加工速度更快，精度更高

階差形狀下的高速加工	納米差補(bǔ)
￭即使在階差加工和開(kāi)放狀態(tài)下的加工過(guò)程中，也可通過(guò)AI脈沖控制，基于正確的放電脈沖數(shù)的檢測(cè)而進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高速加工。	￭從CNC控制裝置發(fā)出的伺服指令=0.001μm(1nm)
	￭消除軸移動(dòng)誤差的累積
	￭通過(guò)檢其準(zhǔn)確而又平順的軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更加上乘的高精度加工

AI拐角控制	高精度圓度加工
￭準(zhǔn)確檢測(cè)拐角部的加工量變化，對(duì)速度和加工能量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)高精度的拐角加工	￭借助于AI脈沖控制的高速和高精度加工、納米差補(bǔ)準(zhǔn)確而又平順的軸控制以及逼近部分過(guò)度切屑防止功能所帶來(lái)的效果，可以進(jìn)行理想的高精度真圓度加工。

的形狀尺寸精度	高品位的PCD加工（選項(xiàng)）
￭通過(guò)新開(kāi)發(fā)的雙伺服線張力控制，將線張力控制在以往的1/4以下，顯著提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性光潔度0. 1μmRa(選項(xiàng))	￭于PCD毛坯加工的加工電源
	￭可將邊緣部分的損壞控制在最小，同時(shí)進(jìn)行高速加工
	￭通過(guò)于PCD的AC電源，即使長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行加工也可確保質(zhì)量
￭使用產(chǎn)生細(xì)小放電脈沖的MF(微細(xì)后整理)電源,光潔度0. 1μmRa以下就成為可能

追求高精度化的新構(gòu)造

ROBOCUT的構(gòu)造,考慮到了高剛性和熱平衡,通過(guò)嚴(yán)密的分析設(shè)計(jì)面成.

采用適合于高精度加工的工作臺(tái)移動(dòng)方式,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度

新的高剛性鑄件
￭通過(guò)考慮到載荷及熱平衡情況的對(duì)稱(chēng)鑄件結(jié)構(gòu)和利用大型磨床的金字塔式結(jié)構(gòu),可消除工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)引起的工作臺(tái)的懸伸,保持其高剛性

下導(dǎo)線嘴單元的高精度化	預(yù)密封機(jī)構(gòu)
￭大幅度強(qiáng)化了下導(dǎo)線嘴單元的剛性	￭通過(guò)設(shè)置我公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的預(yù)密封機(jī)構(gòu)(清潔區(qū)),減少加工碎屑向密封部位的粘附,防止摩擦電阻的增加所造成的加工精度下降
￭排除來(lái)自下機(jī)臂內(nèi)成為熱源的放電電纜,防止下機(jī)臂的熱位移
伺服加工槽水位控制	2分割透時(shí)密封板
￭加工槽的加工液面自動(dòng)地與Z軸位置聯(lián)動(dòng)	￭密封板采用透明的2分割結(jié)構(gòu),即使上面粘附有污垢,也可以馬上得以確認(rèn),拆下來(lái)清潔也簡(jiǎn)便易行
￭在工件厚度不同的工件的連續(xù)加工中發(fā)揮威力
￭實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有振動(dòng)的可靠性高的水位控制
線性編碼器(XY軸\UV軸,選項(xiàng))	變頻控制加工液溫度管理
￭可長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高精度加工	￭標(biāo)準(zhǔn)安裝有控制溫度在±0.1°范圍內(nèi)的高精度變頻控制加工液冷卻裝置
￭無(wú)需在每次通電時(shí)進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作
￭可以進(jìn)行電動(dòng)停電恢復(fù)處理

日益進(jìn)化了的AWF和雙伺服線張力控制

贏得客戶高度信賴的AWF水平進(jìn)一步提高,實(shí)現(xiàn)了高速AWF=10秒

將發(fā)那科公司的數(shù)字伺服技術(shù)應(yīng)用于送絲系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了高精度張力控制

噴氣式AWF
￭代之以過(guò)去的上管部噴水送絲,采用噴氣送絲方式,從而進(jìn)一步提高了自動(dòng)穿線概率和可靠性
￭以操作員利用打火機(jī)加熱熔斷線這一簡(jiǎn)單動(dòng)作為原理,采用了ROBOCUT的熱熔斷方式
￭退火效果形成線的直線度,熱熔斷則形成非常尖銳的線前端

簡(jiǎn)單的上導(dǎo)線嘴結(jié)構(gòu)	在水中200mm穿線時(shí)的直線度比較(無(wú)噴射)	銳利的線
雙伺服線張力控制	AI斷線修復(fù)功能(選項(xiàng))
￭通過(guò)新開(kāi)發(fā)的雙伺服線張力控制,將線張力控制在以往的1/4以下,顯著提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性	￭發(fā)生斷線時(shí),在斷線點(diǎn)的附近進(jìn)行連接而不用返回到加工開(kāi)始孔位置.在連接好以后,根據(jù)工作的歪斜\生銹程度,即使在開(kāi)槽被堵塞的情況下,也可以妥善地進(jìn)行斷線的修復(fù),而不用返回到加工開(kāi)始孔位置.此外還可以節(jié)省返回到斷線點(diǎn)的時(shí)間,縮短加工時(shí)間.

基于高性能CNC的簡(jiǎn)單操作

安裝有的高性能CNC FANUC Series 310is-WA,操作性大幅提高.

15英寸大型觸摸屏/對(duì)話式加工條件設(shè)定
￭采用觸控式15英寸顯示器,大幅提高了畫(huà)面上的顯示信息量和操作性￭通過(guò)橫豎兩排專(zhuān)用轉(zhuǎn)鍵,輕松單觸即可選擇所需畫(huà)面￭通過(guò)連接USB鼠標(biāo),可進(jìn)一步提高操作性￭可以根據(jù)畫(huà)面簡(jiǎn)單設(shè)定加工條件
淺顯易懂的高功能繪圖	使用方便的外部輸入/輸出
￭繪圖速度大幅加快	￭可通過(guò)USB存儲(chǔ)器和存儲(chǔ)卡進(jìn)行程序輸入/輸出
￭線位置光標(biāo)自動(dòng)追隨加工軌跡	￭即使在基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通信中也可進(jìn)行輸入/輸出
加工作業(yè)準(zhǔn)備\維修向?qū)Чδ?/span>	三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能(選項(xiàng))
￭只要按照作業(yè)顯示操作,即可有效進(jìn)行加工開(kāi)始前的加工準(zhǔn)備作業(yè)	￭通過(guò)觸控測(cè)頭和千分表來(lái)測(cè)量工件表面,并將設(shè)定值讀入設(shè)定畫(huà)面
￭通過(guò)維修向?qū)?lái)支持日常維修\報(bào)警的應(yīng)對(duì)	￭根據(jù)已讀入的數(shù)據(jù),使程序坐標(biāo)系傾斜
	￭節(jié)省工件的水平調(diào)整時(shí)間
	￭不需要另行配備昂貴的水平調(diào)整夾具
高性能CAM系統(tǒng)FANUC PC FAPT CTU I(選項(xiàng))
PC FAPT CUT I是在WINDOWS上運(yùn)行的,靈活運(yùn)用了POBOCUT的特長(zhǎng),便用使用的專(zhuān)用CAM系統(tǒng)
與ROBOCUT之間的高親和性	便于初學(xué)者使用的友好設(shè)計(jì)
￭創(chuàng)建于ROBOCUT的NC程序	￭只需借助于自學(xué)功能,按照畫(huà)面上說(shuō)明進(jìn)行操作練習(xí),短期內(nèi)就可熟練掌握使用方法
￭同時(shí)內(nèi)置有ROBOCUT的加工條件	便于進(jìn)行錐度形狀的創(chuàng)建和確認(rèn)
	￭可通過(guò)角度指令的錐度加工簡(jiǎn)單創(chuàng)建上下異形錐度的NC程序,進(jìn)行三維繪圖中的動(dòng)作確認(rèn)
通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)CUT MONITORI
利用CUTMONITOR I可以在離開(kāi)ROBOCUT的場(chǎng)所確認(rèn)其切削情況,接收或發(fā)送NC程序及改變切削條件
￭實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況	￭收發(fā)NC程序
￭變更加工中的加工條件	￭向手機(jī)發(fā)送郵件功能
￭連續(xù)自動(dòng)記錄日期和時(shí)間、機(jī)械坐標(biāo)、程序坐標(biāo)、加工條件、加工距離、發(fā)生報(bào)警等運(yùn)轉(zhuǎn)情況