耐磨注塑螺桿機(jī)筒避免損壞：

　　1、制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。
 

　　2、精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
 

　　3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
 

　　4、螺桿擠塑原料長時間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
 

　　5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
 

　　6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會使螺桿的上作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會使螺桿變形或扭斷。

耐磨注塑螺桿機(jī)筒提升：

　1、速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一些塑料補(bǔ)充有增強(qiáng)劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設(shè)備的摩擦力往往更大。當(dāng)模塑這些塑料時，如果它們以高轉(zhuǎn)速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強(qiáng)材料也將相應(yīng)地產(chǎn)生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當(dāng)無機(jī)礦物在表面上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應(yīng)該調(diào)得太高。
 

　　2、清除塑料中的碎屑。一般來說，新購買的塑料沒有雜物，但在運(yùn)輸、稱重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質(zhì)。小如金屬廢料，加熱環(huán)螺母紙夾一樣大，已經(jīng)發(fā)生混入桶內(nèi)，對損壞不言而喻(缸體也會同時損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴(yán)格管理和監(jiān)控材料。
 

　　3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒有*去除水分，則殘余水分進(jìn)入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆粒"，并且隨著海天注塑機(jī)螺桿一起前進(jìn)。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆粒"在噴射過程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細(xì)小雜質(zhì)一樣，這會對壁表面造成摩擦損壞。