設(shè)備原理

        SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在消化和吸收進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)的用來干燥膏粘狀、濾餅狀和觸發(fā)性、熱敏性粉粒狀物料的新型干燥設(shè)備。本機(jī)把旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)有機(jī)結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備、大生產(chǎn)。干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上，為節(jié)約型設(shè)備。物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好。負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。 
       熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。
       物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。

設(shè)備特點(diǎn)

1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

設(shè)備應(yīng)用

技術(shù)參數(shù)

整機(jī)實(shí)拍

設(shè)備的使用

維護(hù)與保養(yǎng)

1、本機(jī)組必須定期檢修與維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在設(shè)備維護(hù)或更換物料的時(shí)候，在有條件的情況下，應(yīng)對(duì)加料器、干燥機(jī)主體進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
 2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，儀表儀器應(yīng)保持干燥。
 3、檢修后如停機(jī)使用，對(duì)清洗后的加料器、干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干，防止腐蝕。
 4、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油，干燥主機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加高溫黃油。
 5、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有振動(dòng)或異常聲響處，應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動(dòng)，基礎(chǔ)地面是否平整，安裝是否牢固。
 6、各管道接合處，應(yīng)檢查是否有漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或棉繩。