國(guó)產(chǎn)鉻青銅的牌號(hào)主要有QCr0.5、QCr0. 5-0. 2-0.1、QCr0. 6-0. 4-0. 05等，美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中鉻青銅的牌號(hào)較多，有C18150、C18200、C18400、C18500等。鉻青銅是含0. 4％~1.1％Cr（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同）的高銅合金Cu-Cr二元相圖。在共晶溫度1072℃下，鉻在銅中的溶解度為0. 65％（有文獻(xiàn)認(rèn)為0.68％）。隨溫度的降低，固溶度急劇下降，固溶后時(shí)效處理析出Cr粒子相。鉻青銅可以通過(guò)淬火·時(shí)效或淬火一冷變形，時(shí)效處理獲得強(qiáng)化。鉻的加入，一方面明顯提高合金的再結(jié)晶溫度和熱強(qiáng)性；另一方面使銅的導(dǎo)電性略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導(dǎo)電率為450/0 IACS，時(shí)效處理后上升到80％ IACS。時(shí)效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃，是冷加工銅的兩倍。這種合金可在鑄造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用。Al及Mg作為鉻青銅的合金元素添加時(shí)，可在 Cu-Cr合金表面形成一層薄的、致密的與基體金屬結(jié)合牢靠的氧化物膜，提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性，Al及Mg在合金中的含量通常各不大于0. 3％。Zr在鉻青銅中可與Cr形成固溶于Cu的化合物Cr2 Zr，其溶解度隨溫度的降低而明顯減少，使合金的強(qiáng)度、硬度、耐熱性有所提高，同時(shí)對(duì)合金電導(dǎo)率的影響很小。因此銅一鉻一鋯合金為典型的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。

和用途

成形性能：合金冷、熱加工性能良好，可進(jìn)行擠壓、熱軋、鍛造（要求鍛后進(jìn)行固溶處理）等熱加工，熱加工溫度為820~930℃，熱鍛性為鍛造黃銅HPb60_2的80％。在固溶、退火或適當(dāng)?shù)睦螤顟B(tài)下，可進(jìn)行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工。

焊接性能：合金能錫焊、銀焊和釬焊，易于進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊，對(duì)散熱好的焊接部位采用電子．束焊接效果好。熔焊和硬釬焊會(huì)降低熱處理后材料獲得的性能，這種焊接通常用于軟狀態(tài)，并隨之施以必要的熱處理。軟釬焊性能良好，不推薦氧乙炔焊、保護(hù)金屬弧焊、電阻點(diǎn)焊和電阻縫焊。

切削加工與磨削性能：合金的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20％。切削時(shí)使用含20％鉛油的礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑。

主要特點(diǎn)和用途：鉻青銅在室溫及400℃以下具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，加工成形性能良好。廣泛用于電氣設(shè)備的高溫導(dǎo)電耐磨零件。主要用途有：電動(dòng)機(jī)整流子、集電環(huán)、高溫開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤(pán)、圓盤(pán)及其他要求高導(dǎo)熱、導(dǎo)電率、高熱強(qiáng)性的零部件。