金屬加工制作的每一個環(huán)節(jié)都很重要，特別是鋁板加工，容易因為某個環(huán)節(jié)出錯而導(dǎo)致加工變形、加工失敗，作為專業(yè)的鋁板加工技術(shù)人員，徐州鋁板廠家給大家講解一下其具體的加工工藝流程及加工步驟。

??一、接單

??加工中心或者加工廠家接到訂單，詳細明確并反復(fù)確認客戶要求后定制加工方法，繪制加工圖紙，操作者拿到加工圖紙后，需要充分理解其圖意，復(fù)查各數(shù)據(jù)是否吻合無誤，確認后進行材料的選用、申領(lǐng)。

??二、領(lǐng)料

??根據(jù)訂單領(lǐng)用相應(yīng)的材料，例如鋁板加工，就會領(lǐng)用合適大小、厚度、相應(yīng)材質(zhì)的鋁板，具體型號、規(guī)格、色澤要明確，和庫房管事核實訂單、確認簽字后方可領(lǐng)取。按照材料選用搬運工具，少則人工，多則吊車，運送至鋁板切割機前等待切割。

??三、切割

??先將定位器調(diào)試到所需要的尺寸，先切一小點，復(fù)核尺寸是否正確，確認后開始正式切割。復(fù)合板切割時，注意一定要按照從左往右、從上到下的方向切割，嚴禁反向切割，板塊飾面必須朝上。兩人共同切割時，要注意配合，必須采用簡易手式或者口令表示可以開始切割，其中一個操作員才能踩下離合器。

??注：切割完成后要檢查剪板塊數(shù)據(jù)是否符合要求，誤差不得超過±1mm，并且板塊要輕放于清潔平臺，避免受損。

??四、刨槽

??再次復(fù)核切割板數(shù)據(jù)是否符合加工單要求。

??刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。

??刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸，試開時，采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中，刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm

??同切割時的操作一樣，按照左至右，上至下切割，不準反切，要注意控制盡可能的平穩(wěn)、勻速，注意定位輪要與復(fù)合板貼緊，否則會導(dǎo)致槽深淺不一。

??注：切割完畢輕放、避免飾面受損。

??五、切角

??按照圖紙在沖角機上實施沖切，嚴禁超過刨槽中心線。

??六、折彎

??嚴禁反復(fù)折彎，只能兩次，尺寸誤差不得超過±1mm

??折彎后，使用壁紙刀輕劃復(fù)合板折彎的保護膜，位置距折彎處4mm左右，然后撕下保護膜。

??七、組板、加筋

??（1）用異丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處

??（2）3M膠帶與附框、加強筋首先粘結(jié)，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢，復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm

??（3）按設(shè)計圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后，安裝自攻釘或抽芯鉚釘

??（4）加強筋與復(fù)合板貼合緊密，加強筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面

??八、復(fù)檢

??（1）組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm

??（2）板塊厚度±0.5mm

??（3）對角線尺寸允許偏差≤2.5mm

??（4）轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°

??（5）復(fù)核各加工工序是否符合加工規(guī)定

??九、入庫

??檢驗合格后，飾面與飾面對放，并與水平成80°傾斜放在成品架上。注意搬運時，板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運，避免板塊變形。

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