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5083鋁板價(jià)格

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更新時(shí)間:2021-07-23 08:49:22瀏覽次數(shù):296次

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   5083鋁板是應(yīng)用的一種防銹鋁,這種合金的強(qiáng)度高,特別是具有抗疲勞強(qiáng)度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強(qiáng)化,在半冷作硬化時(shí)塑性尚好,冷作硬化時(shí)塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件,如油箱,汽油或潤(rùn)滑油導(dǎo)管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件:線材用來(lái)做鉚釘。

   5083鋁板在非熱處理合金鋁板中具有強(qiáng)度,耐蝕性,熔接性良好。用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場(chǎng)合,硬度明顯高于5052系列,是5000系列中超硬度鋁板的代表產(chǎn)品之一。常用于船舶、艦艇、車輛用材、汽車和飛機(jī)板焊接件、需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、元件、裝甲等。

5083鋁板價(jià)格

化學(xué)成份:

鋁 Al :余量
硅 Si :≤0.4
銅 Cu :≤0.1
鎂 Mg:4.0--4.9
鋅 Zn:0.25
錳 Mn:0.40--1.0
鈦 Ti :≤0.15
鉻Cr:0.05--0.25
鐵 Fe: 0.4
單個(gè):0.05

合計(jì):0.15


力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):110-136
伸長(zhǎng)率 δ10 (%): ≥20
退火溫度為:415℃。
屈服強(qiáng)度 σs (MPa) ≥110
試樣毛坯尺寸 所有壁厚
5083鋁板圖片伸長(zhǎng)率 δ5 (%) ≥12 


1、固溶強(qiáng)化:
  合金元素加入純鋁中形成無(wú)限固溶體或有限固溶體,不僅能獲得高的強(qiáng)度,而且還能獲得優(yōu)良的塑性與良好的壓力加工性能。在一般鋁合金中固溶強(qiáng)化的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁的合金化都形成有限的固溶體,如Al-Cu,Al-Mg,Al-Zn,Al-Si,Al-Mn等二元合金均形成有限固溶體,并且都有較大的極限溶解度能起較大的固溶強(qiáng)化效果。
2、時(shí)效強(qiáng)化:
  鋁合金熱處理后可以得到過(guò)飽和的鋁Q345B工字鋼溶體[1]。這種過(guò)飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時(shí),其強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間和延長(zhǎng)而增高,但塑性降低。這個(gè)過(guò)程就稱時(shí)效。時(shí)效過(guò)程中使合金的強(qiáng)度、硬度增高的現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化或時(shí)效硬化。

5083鋁板價(jià)格

3、過(guò)剩相強(qiáng)化:

  當(dāng)鋁中加入的合金元素含水量超過(guò)其極限溶解度時(shí),淬火加熱時(shí)便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)稱之為過(guò)剩相。在鋁合金中過(guò)剩相多為硬而脆的金屬間化合物。它們?cè)诤辖鹬衅鹱璧K滑移和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用,使強(qiáng)度、硬度提高,而塑性、韌性降低。合金中過(guò)剩相的數(shù)量愈多,其強(qiáng)化效果愈好,但過(guò)剩相多時(shí),由于合金變脆而導(dǎo)致強(qiáng)度、塑性降低。
4、細(xì)化組織強(qiáng)化:
  在鋁合中添加微量元素細(xì)化組織是提高鋁合金力學(xué)性能的另一種重要手段。
  變形鋁合金中添加微量鈦、鋯、鈹、鍶以及稀土元素,它們能形成難熔化合物,在合金結(jié)晶時(shí)作為非自發(fā)晶核,起細(xì)化晶粒作用,提高合金的強(qiáng)度和塑性。
  鑄造鋁合金中常加入Q345B元素作變質(zhì)處理來(lái)細(xì)化合金組織,提高強(qiáng)度和塑性。變質(zhì)處理對(duì)不能熱處理強(qiáng)化或強(qiáng)化效果不大的鑄造鋁合金和變形鋁合金具有特別重要的意義。比如在鋁硅鑄造鋁合金中加入微量鈉或鈉鹽或銻作變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理,細(xì)化組織可以顯著提高塑性和強(qiáng)度。同樣在鑄造鋁合金中加入少量錳、鉻、鈷等元素能使雜質(zhì)鐵形成的板塊狀或針狀化合物AlFeSi細(xì)化,提高塑性,加入微量鍶可消除或減少初晶硅,并使共晶硅細(xì)化;粒子園整度提高(恒派金屬)。
5、冷變形強(qiáng)化:
  冷變形強(qiáng)化亦稱冷作硬化,即金屬材料在再結(jié)晶溫度以下冷變形,冷變形時(shí),金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增大,且相互纏結(jié)并形成胞狀結(jié)構(gòu),阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。變形度越大位錯(cuò)纏結(jié)越嚴(yán)重,變形抗力越大,強(qiáng)度越高。冷變形后強(qiáng)化的程度隨變形度、變形溫度及材料本身的性質(zhì)而不同。同一材料在同一溫度下冷變形時(shí),變形度越大則強(qiáng)度越高。塑性隨變形程度的增加而降低。



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