隨著材料和加工技術(shù)的不斷進步，可降解復(fù)合袋在許多領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。其*也在不斷提高，尤其是塑料可降解復(fù)合袋，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，成為當(dāng)前綠色塑料包裝袋的重要發(fā)展趨勢之一。自立式復(fù)合袋主要用于果汁飲料、運動飲料、瓶裝飲用水、可吸收性果凍、調(diào)味品等產(chǎn)品。除食品行業(yè)外，一些洗滌用品、日用化妝品、醫(yī)療用品等產(chǎn)品的應(yīng)用也在逐步增多。適用于包裝各種電路板、電子產(chǎn)品、精密機械配件、消費品、工業(yè)產(chǎn)品等，如：PC板、IC集成電路、電子元器件、各種LED行業(yè)的SMT芯片、光帶包裝、精密五金、汽車配件等包裝。食品包裝：大米、肉制品、魚干、水產(chǎn)品、臘肉、烤鴨、烤雞、烤豬、冷凍食品、火腿、臘肉制品、香腸、熟肉制品、泡菜、豆沙、調(diào)味品等。

基本結(jié)構(gòu)是：為滿足烹飪袋的性能要求，結(jié)構(gòu)外層采用高強度聚酯薄膜，中間層采用遮光氣密鋁箔，內(nèi)層采用聚丙烯薄膜。兩層：PA+CPP，三層：PA+pet+CPP，四層：PA+pet+Al+CPP，用于食品、火腿、咖喱、烤鰻魚、烤魚及肉制品的高溫殺菌。耐120℃高溫，方便衛(wèi)生實用。它不僅室溫下保質(zhì)期長，而且便于運輸、儲存和銷售，非常適合現(xiàn)代社會的消費需求。經(jīng)過印刷、復(fù)合、熟化，復(fù)合袋終于進入制袋階段，同時也暴露出一些由設(shè)計引起的問題：裁剪到圖案或文字，或收斂性差、色彩裁剪偏差等。在這個環(huán)節(jié)，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)損失很大，收益率無法提高。實際上，這些問題在設(shè)計中是可以避免的。

食品可降解復(fù)合袋設(shè)計布局上的圖案和文字與切割邊緣之間必須有1cm的距離，以免被切割到邊緣。文本必須彎曲或加框。不要用系統(tǒng)字來表示文本。如果使用它，則在交錯筆劃中會有白色節(jié)點。文字轉(zhuǎn)換成曲線后，請注意文字或線條之間是否有跳行或重疊排版。黑色文本不應(yīng)套印。食品復(fù)合袋的設(shè)計顏色不能由印刷在屏幕或打印機上的顏色來要求。顧客在制作食品包裝袋時，必須參照CMYK色譜儀的百分比進行灌裝。同時需要注意的是，不同廠家生產(chǎn)的CMYK色譜儀受所用材料、油墨類型、印刷壓力等因素的影響，同一色塊會有所不同。同樣的食品復(fù)合袋設(shè)計，在不同批次的印刷中，顏色會有所不同，色差在10%以內(nèi)是正常的（因為每次的油墨控制都會有所不同），如果有舊文件要印刷，為了避免色差過大，我們只能參考公司的數(shù)碼色樣。不同印刷品的色差不得作為退貨理由。在完成食品復(fù)合袋設(shè)計手稿時，不需要畫十字線和切切線。兩個隱形線框可作為生產(chǎn)尺寸和泌水線。例如，設(shè)計尺寸為92mm×56mm，切割尺寸為90mm×54mm（即每側(cè)預(yù)留1mm的出血量）。如有特殊尺寸，應(yīng)在訂單和上傳文件中注明。

可降解復(fù)合袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等離子樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封材料的厚度一般為20-80μM，特殊情況下有100-200μM的熱封材料，同一熱封材料的熱封強度隨熱封厚度的增加而增加。如蒸煮袋的熱封強度一般要求為40-50n，因此其熱封厚度應(yīng)大于60-80μM，熱封袋制作過程中涉及溫度，溫度控制由溫度計顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中，溫度計精度越高越好。誤差范圍和設(shè)定值不應(yīng)大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響直接，各種材料的熔化溫度直接決定了復(fù)合袋的熱封溫度。

在實際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機轉(zhuǎn)速和復(fù)合基材厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越小，熱封溫度越高，機器速度越快；可降解復(fù)合袋表面材料越厚，熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論怎樣增加壓力或延長熱封時間，熱封層都不能真正密封。但如果熱封溫度過高，容易損壞焊接邊緣處的熱封材料，造成熔體擠出時的“咬邊"現(xiàn)象，大大降低了密封件的熱封強度和復(fù)合袋的抗沖擊性能。在制袋和熱封的實際過程中，熱封切刀的壓力往往由一個可轉(zhuǎn)動的彈簧來調(diào)節(jié)。在調(diào)整過程中，刀具一般由兩個彈簧組成，彈簧分為左右兩側(cè)。如果壓力影響熱封強度，檢測方法是：取正在加工的復(fù)合袋，仔細(xì)觀察接縫痕跡。如果壓力均勻，就不會有氣泡等現(xiàn)象；另一種方法是用長500px、寬75px、厚5000px的特制光滑竹塊進行試驗。由于壓力不足，強度低，壓力高，因此均勻的壓力和溫度是降低強度低和分層的基本因素之一。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少應(yīng)為2kg/cm2，并隨著復(fù)合膜總厚度的增加而增加；如果熱封壓力不足，則很難實現(xiàn)兩膜之間的真正融合，造成局部熱封性差或焊縫中間氣泡難以消除，造成假焊。但是，熱封壓力越高越好。不要損壞焊縫邊緣，因為在較高的熱封溫度下，焊縫邊緣的熱封材料已經(jīng)處于半熔融狀態(tài)。壓力過大容易擠出部分熱封材料，使焊縫邊緣形成半截止?fàn)顟B(tài)。焊縫易碎，熱封強度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常重要。

速度快，熱封時間短；速度慢，熱封時間長。熱封時間也是影響焊縫密封強度和外觀的關(guān)鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，熱封層的熔合更充分，結(jié)合更牢固；但熱封時間過長，易引起焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。如果熱封后的焊縫冷卻不好，不僅會影響焊縫的外觀平整度，還會對熱封的強度產(chǎn)生一定的影響。冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度將剛性熔體熱封后的焊縫凝固。因此，壓力不足、冷卻循環(huán)不良、循環(huán)不足、水溫過高或冷卻不及時，都會導(dǎo)致冷卻不良和熱封強度降低。橫向熱封的數(shù)量由橫向熱封裝置的組數(shù)決定。熱封良好，熱封次數(shù)至少兩次。對于相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離程度越高，熱封強度越大；對于復(fù)合層剝離強度較低的產(chǎn)品，焊縫失效往往是復(fù)合膜先剝離造成的，使內(nèi)層熱封層獨立承受破壞張力，而表面材料失去補強作用，大大降低了焊縫的熱封強度當(dāng)內(nèi)層熱封層為PE或OPP時，熱封強度遠(yuǎn)優(yōu)于同厚度的BOPP。

有些產(chǎn)品裝的是粉末，灌裝時容易污染密封。例如，當(dāng)LDPE用作內(nèi)層時，發(fā)現(xiàn)密封件容易開裂。這是因為LDPE對包裹體的熱封性不是很好，因此有必要更換內(nèi)膜材料或增加材料的厚度來提高熱封強度。聚乙烯復(fù)合膜生產(chǎn)過程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后析出。一層白色就像壓碎的白色。這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中加入了一定量的潤滑劑，而且是少量的低熔點蠟，容易沉淀到薄膜表面。低熔點蠟最直接的危害是大大削弱了復(fù)合強度和熱封強度，特別是在封邊部位，容易打開和脫離該層。解決方法是：對聚乙烯進行預(yù)處理，達到理想的表面張力；選擇合適的膠粘劑，提高其復(fù)合牢度；降低老化溫度，使物質(zhì)不應(yīng)沉淀，從而提高復(fù)合牢度和熱封強度。

在實際生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)色彩的真實再現(xiàn)，不可避免的是內(nèi)印油墨和外印油墨是混印的。從理論上講，內(nèi)部和表面印刷油墨是不相容的。如果印刷薄膜墨層與內(nèi)、表面印刷油墨混合，墨層之間的牢度不好，容易分層。熱封焊縫也容易產(chǎn)生分層，熱封強度變差。解決方法：盡量避免表面油墨與內(nèi)部油墨混合，提高熱封強度，減少分層現(xiàn)象。