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泰譜圣彎字機(jī)

矯直機(jī)構(gòu)

前置送料校平機(jī)構(gòu)與料槽配合，消除了進(jìn)退料時(shí)的拱料現(xiàn)象，確保加工過(guò)程更加順暢。

送料機(jī)構(gòu)

交替式夾持送料機(jī)構(gòu)采用伺服控制、雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)，具有大力矩、高精度、高速度傳動(dòng)性能，確保實(shí)際送料精度達(dá)到0.1mm，杜絕了輥壓式送料的物理打滑現(xiàn)象及壓痕現(xiàn)象。

軟件自帶尖角縮進(jìn)功能，避免了由于切割刀具半徑而影響雕刻機(jī)在切割內(nèi)尖角位置時(shí)無(wú)法達(dá)到與原文件一致而導(dǎo)致底板無(wú)法卡入圍邊的現(xiàn)象，無(wú)需手工調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人員的操作技能。

增加了去邊功能，解決了“超級(jí)字"專用在小彎弧成型的技術(shù)難點(diǎn)。

采用刨刀對(duì)去邊后的鋁型材進(jìn)行開槽，并可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)調(diào)整刀尖的寬度，大幅改變鋁型材易折斷的現(xiàn)象。

閉環(huán)控制

配合的全閉合檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控材料的實(shí)際位移距離、折彎微量拉伸，實(shí)現(xiàn)圖形輪廓長(zhǎng)度的閉環(huán)控制，達(dá)到圍邊與面板的精確匹配。

刨槽方式

智能控制開槽深度，自由設(shè)定開槽總深、單次開槽深度及開槽次數(shù)。采用伺服電機(jī)控制，高精度螺母驅(qū)動(dòng)，具有拉槽速度快、精度高、恒扭矩的特點(diǎn)。V槽切面光滑、無(wú)毛刺、深度一致、折角時(shí)R角不明顯，輪廓清晰美觀。

采用沖壓去邊+V型刨槽方式，可以對(duì)鋁型材加強(qiáng)筋做去除處理，*解決了傳統(tǒng)彎字機(jī)成型不到位、小弧度手工難以調(diào)整的瓶頸，在操作過(guò)程中等同于一般平面材料，加工效率更快。

內(nèi)置多種做字工藝

不同的做字工藝需要對(duì)自行文件進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的縮放及材料損耗處理，本軟件內(nèi)置多種做字工藝，可實(shí)現(xiàn)同一文件制作不同類型的字殼，避免了各種復(fù)雜的配合計(jì)算，大幅提升了操作過(guò)程的易用性。

激光損耗量補(bǔ)償

在實(shí)際激光切割中由于激光點(diǎn)半徑的問題，切割后的面板與原文件有一定的偏差。TPS創(chuàng)新性的引入了激光損耗量補(bǔ)償方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的一步測(cè)量，軟件即自動(dòng)計(jì)算激光損耗并進(jìn)行補(bǔ)償。從而用戶*告別了反復(fù)修圖以補(bǔ)償激光損耗的問題，提高了操作過(guò)程的智能化程度。

折彎壓力數(shù)據(jù)庫(kù)

材料種類及厚度不同，折彎時(shí)的回彈也*不同，切換材料時(shí)需要控制系統(tǒng)能夠方便快捷的根據(jù)材料調(diào)整折彎壓力。TPS在對(duì)多種材料進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，革命性的實(shí)現(xiàn)了新材料只需調(diào)整一個(gè)壓力參數(shù)，即可通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置的算法，實(shí)現(xiàn)所有弧度壓力參數(shù)的智能計(jì)算。用戶在切換材料時(shí)，從數(shù)據(jù)空中選擇對(duì)應(yīng)的材料，使得隨時(shí)切換材料而不需要繁瑣的調(diào)整過(guò)程，大幅降低了操作人員的門檻。