產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、總體性能：

數(shù)控等離子切割機(jī)為臺式龍門結(jié)構(gòu)、使得運(yùn)行高效穩(wěn)定，且切割過程中使用連續(xù)噴水裝置，可有效降低材料熱變形以及正反面無掛扎、無發(fā)黑現(xiàn)象；切割速度快，控制精度高，切割面光潔，無毛刺、無發(fā)黑；

2、運(yùn)行速度：

　 普通臺式數(shù)控等離子切割機(jī)運(yùn)行速度為： 空行速度為：6-15米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤為4米/分鐘，氣壓式調(diào)高為12米/分鐘。 而我公司臺式等離子切割機(jī)則為： 空行速度為：可達(dá)36米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤可達(dá)16米/分鐘。 　　

3、弧壓調(diào)高：

武漢科普數(shù)控通過3年多的努力開發(fā)出一款弧壓調(diào)高器，跟蹤速度可達(dá)到16米/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過于國內(nèi)其他品牌的弧壓調(diào)高4米/分鐘的速度；這一解決了傳統(tǒng)工業(yè)臺式機(jī)因弧壓跟蹤速度不夠而導(dǎo)致只能切割厚板較好而切割薄板效果很差的難題，從而可以厚板、薄板都能達(dá)到切割效果。 　

　4、數(shù)控系統(tǒng)：

　采用自主研制嵌入式數(shù)控切割控制系統(tǒng)XF2007和工控機(jī)數(shù)控切割控制系統(tǒng)XF2007PC，可控制機(jī)床做火或等離子切割。該控制系統(tǒng)可以用于幾乎所有的二維切割機(jī)控制。內(nèi)置了等離子、火焰、劃線器時(shí)序(特殊的工藝要求亦可增加)；系統(tǒng)采用了的集成模塊控制方式，保證了設(shè)備在高精度、高穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行。自動計(jì)算切割割逢補(bǔ)償，減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間，確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確。自動優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整，減少加工時(shí)間，提高加工效率。*斷點(diǎn)、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進(jìn)、回退，靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況。系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。 增加了前后臺可同時(shí)進(jìn)行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能。自動點(diǎn)火，自動調(diào)高系統(tǒng)，切割時(shí)隨鋼板高低不平而自動調(diào)高的功能，保證切割時(shí)割距與鋼板的距離一致，從而保證了切割質(zhì)量。 脫機(jī)系統(tǒng)抗*力強(qiáng)。操作簡便普通工人通過短時(shí)間的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，便可掌握操作技術(shù)有標(biāo)準(zhǔn)圖庫，具有簡單的排料功能，方便用戶使用，也可使用內(nèi)置或外接鍵盤手工編程。并且單獨(dú)設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)與自動調(diào)高系統(tǒng)立式控制柜，使整機(jī)美觀、實(shí)用、大氣。

5、橫梁結(jié)構(gòu)部分： 　

機(jī)器橫梁采用中國臺灣進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌，并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu)，減少橫梁負(fù)載，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置，對等離子割槍提供安全保護(hù)。同時(shí)配有等離子切割噴水裝置，在切割時(shí)能實(shí)時(shí)對切割點(diǎn)噴水，起到提高切割效果，減小熱變形的作用。

6、驅(qū)動系統(tǒng)部分：

　采用雙邊進(jìn)口伺服驅(qū)動，機(jī)器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機(jī)結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用中國臺灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加精準(zhǔn)?？v向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機(jī)在16000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機(jī)器移動精度高，機(jī)身穩(wěn)定無抖動。

7、限位裝置部分：

　*的四向流控制模塊限位設(shè)計(jì)：當(dāng)X方向或者Y方向的電機(jī)位置移動到最末端或者被限位的位置時(shí)，整個機(jī)器的動作將全部暫停工作。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊，4個流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場變頻調(diào)速器連接，每個流控制模塊包括工作檢測控制電路、長度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個流控制模塊裝設(shè)在機(jī)柜內(nèi)。我司實(shí)用型技術(shù)可同時(shí)對數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡潔，減輕工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

8、割臺部分：

　該型臺式數(shù)控切割機(jī)割臺部分采用龍門式數(shù)控切割機(jī)使用的扁鐵型割臺，其結(jié)構(gòu)是用一定寬度80mm和厚度1mm的扁鐵，相互平行排列組成。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件，為便于更換，采用插入式結(jié)構(gòu)。

臺式等離子切割機(jī)　

主要技術(shù)參數(shù)：