基本信息

合金元素對(duì)性能的影響：

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

化學(xué)成分


鋁 Al ：余量


硅 Si ：0.20～0.60


銅 Cu ：0.10


鎂Mg:0.45～0.9


鋅 Zn：0.10


錳 Mn：0.10


鈦 Ti ：0.10


鉻 Cr：0.10


鐵 Fe： 0.35


單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15

力學(xué)性能


抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230


6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa


受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa


延伸率25.0 %


彈性系數(shù)68.9 GPa


彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa


泊松比0.330


疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa


固溶溫度是：520℃


退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。


熔化溫度：615～655℃。

比熱容：900

熱處理工藝：

工藝優(yōu)良

用途

建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機(jī)、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件。

防腐措施

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為*是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。