從傳統(tǒng)意義上講，干燥技術(shù)的組合是指不同類型的干燥設(shè)備組合在一起，因此也稱為多級(jí)干燥；而廣義的組合優(yōu)化還應(yīng)包括傳熱方式的組合、溫度組合等。

一、干燥方式組合

　　根據(jù)干燥的目的采用兩種或兩種以上的干燥機(jī)，將它們連接起來(lái)，或者在機(jī)械方面增加特殊裝置，使新的干燥裝置在干燥過(guò)程中兼有不同型式干燥機(jī)的性能，達(dá)到用單一干燥機(jī)所不能達(dá)到的目的。根據(jù)濕物料的干燥特性一般分為等速干燥階段和降速干燥階段，組合干燥是先將物料通過(guò)個(gè)干燥機(jī)，使?jié)窈窟_(dá)到某一值后，然后再轉(zhuǎn)入第二個(gè)干燥機(jī)，使物料含水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。個(gè)干燥機(jī)稱為一級(jí)干燥機(jī)，起預(yù)干燥作用，主要用于物料恒速段干燥，可選擇停留時(shí)間較短，而熱質(zhì)傳遞較快的干燥設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、氣流干燥、噴霧干燥等。第二個(gè)干燥機(jī)稱為二級(jí)干燥機(jī)，達(dá)到最終干燥的目的，主要用于物料降速段干燥，可選擇停留時(shí)間較長(zhǎng)的干燥設(shè)備，如：流化床干燥(振動(dòng)流化床干燥)、旋流干燥、旋風(fēng)干燥等。

噴霧干燥+流化床噴霧造粒干燥

　　物料經(jīng)噴霧干燥后得到的產(chǎn)品由于包裝及使用不便，需提高產(chǎn)品的粒度及堆積比重，故需采用流化床噴霧造粒。

噴霧干燥+流化床(振動(dòng)流化床)干燥

　　物料經(jīng)過(guò)噴霧干燥后，為了提高熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需降低熱風(fēng)溫度，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分達(dá)不到質(zhì)量要求，這時(shí)可根據(jù)物料特性選擇臥式流化床干燥機(jī)或振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行二級(jí)干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸+流化床干燥

　　物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥后，由于內(nèi)部結(jié)合水很難擴(kuò)散到顆粒表面，故需采用流化床干燥機(jī)，選擇較長(zhǎng)的干燥停留時(shí)間，使水分達(dá)到質(zhì)量要求。

二、傳熱方式組合(傳導(dǎo)傳熱+對(duì)流傳熱)

內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)

　　由于在流化床中固體顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)，內(nèi)置加熱器可為干燥提供大量的熱量，使得流化床的干燥強(qiáng)度大幅度提高，氣體用量大幅度減少，使熱效率提高20％，動(dòng)力消耗減少40％，設(shè)備投資也大大減少。

空心漿葉干燥機(jī)+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

　　由于空心漿葉干燥機(jī)熱量直接以傳導(dǎo)方式從旋轉(zhuǎn)的空心漿葉傳給物料，這樣就避免了熱空氣帶走余熱造成的熱量損失。空心漿葉干燥機(jī)熱效率高達(dá)80％一90％。在等速干燥階段，控制干燥速度的主要是物料表面水分的汽化，應(yīng)用空心漿葉干燥機(jī)較好。當(dāng)物料含水率低于一定值時(shí)，決定干燥速度的是物料顆粒內(nèi)部結(jié)合水的擴(kuò)散，此時(shí)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)較好，其效率較高。所以針對(duì)不同的干燥階段和物料特性選用組合干燥機(jī)，可提高熱效率。

三、操作溫度組合干燥

　　溫度差是傳熱的推動(dòng)力，其大小直接關(guān)系到傳熱速率，在干燥過(guò)程中對(duì)操作溫度進(jìn)行合理組合，不僅可以降低能耗，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高溫一低溫干燥組合

　　植物類物料有較多的內(nèi)部結(jié)合水，內(nèi)部水分?jǐn)U散阻力大，采用高溫會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，熱質(zhì)傳遞受阻，這時(shí)可采用高溫一低溫組合方式干燥(可反復(fù)使用)。

低溫一高溫干燥組合

　　有些有機(jī)物在干燥初期采用高溫會(huì)產(chǎn)生表面溶融，導(dǎo)致物料結(jié)塊或使物料分解，故在干燥初期宜采用低溫干燥，使表面脫除一定量溶劑后再提高干燥溫度。