一、產(chǎn)品概述

二、工作原理

三、產(chǎn)品構(gòu)成

1. 主機(jī)：

• 主機(jī)是測試機(jī)器的核心部分，包括電機(jī)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。電機(jī)提供動力，傳動系統(tǒng)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為對材料的壓力和彎曲力，控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制整個測試過程的參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行狀態(tài)。

• 主機(jī)通常采用堅固的金屬外殼，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性。

2. 夾具系統(tǒng)：

• 夾具系統(tǒng)用于固定測試材料，確保材料在測試過程中不會移動或變形。夾具系統(tǒng)通常由上夾具和下夾具組成，上夾具用于固定材料的一端，下夾具用于固定材料的另一端。

• 夾具系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)確保材料能夠均勻地受到壓力和彎曲力，并且能夠準(zhǔn)確地測量材料的變形和回復(fù)過程。

3. 傳感器系統(tǒng)：

• 傳感器系統(tǒng)用于實時監(jiān)測材料的變形和回復(fù)過程。傳感器系統(tǒng)通常包括壓力傳感器、位移傳感器等。壓力傳感器用于測量材料所受到的壓力，位移傳感器用于測量材料的變形和回復(fù)位移。

• 傳感器系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對測試結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，因此應(yīng)選擇高質(zhì)量的傳感器，并進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)。

4. 控制系統(tǒng)：

• 控制系統(tǒng)是測試機(jī)器的大腦，負(fù)責(zé)控制整個測試過程的參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計算機(jī)控制，具有友好的操作界面和強(qiáng)大的功能。

• 控制系統(tǒng)可以設(shè)置測試參數(shù)，如壓力、彎曲力、測試時間等，并實時監(jiān)測和記錄測試過程中的數(shù)據(jù)。測試完成后，控制系統(tǒng)可以自動計算和顯示測試結(jié)果，并生成測試報告。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

1. 壓力范圍：測試機(jī)器能夠施加的壓力范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-1000N 等。壓力范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇。

2. 彎曲力范圍：測試機(jī)器能夠施加的彎曲力范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-500N?m 等。彎曲力范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇。

3. 測試時間范圍：測試機(jī)器能夠進(jìn)行測試的時間范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-9999s 等。測試時間范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇。

4. 傳感器精度：傳感器系統(tǒng)的精度通常為一定的數(shù)值，如壓力傳感器的精度為 ±0.5% FS，位移傳感器的精度為 ±0.1mm 等。傳感器精度的高低會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)選擇精度高的傳感器。

5. 折皺回復(fù)率計算方法：測試機(jī)器通常采用一定的計算方法來計算材料的折皺回復(fù)率，如根據(jù)材料在折皺和回復(fù)過程中的變形量和回復(fù)位移來計算折皺回復(fù)率等。不同的測試標(biāo)準(zhǔn)可能采用不同的計算方法，因此應(yīng)根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇合適的計算方法。

五、適用范圍

1. 紡織材料：如棉布、麻布、絲綢、化纖織物等。

2. 皮革材料：如天然皮革、人造皮革等。

3. 紙張材料：如白紙板、瓦楞紙板、牛皮紙等。

4. 塑料材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

六、操作使用

1. 準(zhǔn)備工作：

• 將測試材料裁剪成適當(dāng)?shù)某叽?，并將其固定在夾具系統(tǒng)上。

• 檢查測試機(jī)器的各部件是否正常，連接好氣源、電源等。

• 根據(jù)測試要求，設(shè)置好測試參數(shù)，如壓力、彎曲力、測試時間等。

2. 進(jìn)行測試：

• 按下啟動按鈕，測試機(jī)器開始對材料進(jìn)行折皺處理。在折皺處理過程中，機(jī)器會逐漸增加壓力和彎曲力，使材料產(chǎn)生折皺。

• 當(dāng)折皺處理完成后，機(jī)器會在一定的時間內(nèi)逐漸減小壓力和彎曲力，觀察材料的回復(fù)情況。在回復(fù)過程中，傳感器系統(tǒng)會實時監(jiān)測材料的變形和回復(fù)位移，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)進(jìn)行處理和分析。

• 當(dāng)測試時間到達(dá)設(shè)定值時，測試機(jī)器會自動停止運(yùn)行。此時，可以通過控制系統(tǒng)查看測試結(jié)果，并生成測試報告。

3. 結(jié)束測試：

• 測試完成后，關(guān)閉測試機(jī)器的電源和氣源，取出測試材料。

• 清理測試機(jī)器的各部件，保持機(jī)器的清潔和整潔。

七、校準(zhǔn)與維護(hù)

1. 校準(zhǔn)：

• 定期對測試機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)可以使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行，按照測試機(jī)器的校準(zhǔn)說明書進(jìn)行操作。

• 校準(zhǔn)的內(nèi)容包括壓力傳感器、位移傳感器、控制系統(tǒng)等的準(zhǔn)確性和精度。

2. 維護(hù)：

• 定期對測試機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)行和使用壽命。維護(hù)內(nèi)容包括清潔機(jī)器的各部件、檢查機(jī)器的連接是否松動、更換易損件等。

• 維護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，按照測試機(jī)器的維護(hù)說明書進(jìn)行操作。

八、優(yōu)勢特點

1. 自動化程度高：采用自動化操作，能夠自動完成折皺處理和回復(fù)測試，減少了人為因素對測試結(jié)果的影響，提高了測試效率和準(zhǔn)確性。

2. 測試精度高：采用高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地測量材料的變形和回復(fù)過程，計算出材料的折皺回復(fù)率等性能指標(biāo)，測試結(jié)果具有較高的精度和可靠性。

3. 適用范圍廣：適用于各種材料的折皺回復(fù)性能測試，具有廣泛的適用范圍。

4. 操作簡便：測試機(jī)器的操作界面友好，用戶只需進(jìn)行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試，無需專業(yè)的技術(shù)知識和經(jīng)驗。

5. 數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大：測試機(jī)器具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能，能夠自動計算和顯示測試結(jié)果，并生成測試報告。測試報告可以以電子文檔或打印文檔的形式輸出，方便用戶保存和查閱。