TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)技術(shù)參數(shù)：

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)性能及特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用7變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用西方門子PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。

2、放料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。

3、（底涂）網(wǎng)紋涂布方式，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機(jī)械獨(dú)立游動(dòng)，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線，不同的涂布量可換不同目線的網(wǎng)紋輥。

4、（面涂）逗號刮刀輥離合由氣動(dòng)執(zhí)行，間隙調(diào)整配有左右各齒輪箱微調(diào)節(jié)裝置控制，膠量厚薄由塞尺定量。

5、底涂烘箱為9米分3段獨(dú)立控溫，面涂烘箱為27米分9段獨(dú)立控溫，加熱采用電加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥*。

6、烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺，使操作工人便于工作。

7、涂布輥--牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制

8、自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置

9、糾偏采用EPC超聲波對邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

10、收放采用鍵子式氣脹軸，配安全夾頭，為了裝卸料操作方便。

11、高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

12、收料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位，收卷采用雙變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制。

四、根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機(jī)器，以下功能可選擇：

A、有限寬度范圍為300-2000mm可選擇

B、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位、電動(dòng)拉鏈爬坡式雙工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)輪盤式雙工位、不停機(jī)自動(dòng)接料雙工位等供客戶選擇

C、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)爐加熱等供客戶選擇

D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布、三輥涂布、五輥涂布、逗號刮刀涂布、微凹涂布、狹縫式涂布、麥爾棒轉(zhuǎn)移涂布、不銹鋼鋼絲轉(zhuǎn)移涂布、風(fēng)刀涂布、背輥刮刀涂布等供客戶選擇

E、工作速度與涂料的材質(zhì)、涂布厚度、烘箱長度、烘干溫度等成正比

五、工藝流程

基材放卷--涂布單元---干燥單元--牽引單元--收卷機(jī)

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)用途及應(yīng)用領(lǐng)域：

 該機(jī)引進(jìn)進(jìn)涂布機(jī)技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機(jī)經(jīng)驗(yàn)綜合而成，本機(jī)采用逗號刮刀和網(wǎng)紋兩種涂布方式，逗號刮刀涂布針對膠帶膠水涂布，網(wǎng)紋涂布針對硅油涂布，廣泛適用于生產(chǎn)高溫膠帶、鋁箔膠帶、牛皮紙膠帶、BOPP膠帶等各種涂布產(chǎn)品。