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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中蕞蕞廣乏應(yīng)用的工藝，蕞適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合精卻的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。

湖南閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備JOYN-GZJ5L產(chǎn)品介紹：

JOYN-DGZJ氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 5L是一款針對有機溶劑，有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而實現(xiàn)實驗過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（更多詳細資料請找喬躍小馬）

湖南閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備JOYN-GZJ5L產(chǎn)品特征：

1. 氮氣密閉循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，實現(xiàn)實驗安全性，防止樣品氧化

2. 高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，實現(xiàn)實驗的安全性

3. JOYN-GZJ5L靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，實現(xiàn)空間壓力的安全性

4. 稿效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

5. JOYN-GZJ5L多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)一些熱敏性物料的干燥效果

7. JOYN-GZJ5L變頻風(fēng)機，任意控制進出風(fēng)量大小，大大降低了細小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也實現(xiàn)了機器高溫的安全性

9. JOYN-GZJ5L干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)

11. JOYN-GZJ5L可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

JOYN-GZJ5L產(chǎn)品參數(shù)：

進風(fēng)溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

JOYN-GZJ5L出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

一級冷凝溫度：-20至30°C(精度±0.5°C)

二級冷凝溫度：-10至30°C(精度±0.5°C)

JOYN-GZJ5L管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統(tǒng)：雙級

進料速度：50-5000ml/H

JOYN-GZJ5L霧化方式：離心式(艏選)

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100.%(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數(shù)值可任意設(shè)定)

JOYN-GZJ5L測壓系統(tǒng)范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設(shè)定)

JOYN-GZJ5L防爆膜：自動型

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-300m³/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機)

氮氣供應(yīng)量：100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認證

JOYN-GZJ5L震動系統(tǒng)：雙級震動

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

JOYN-GZJ5L冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

JOYN-GZJ5L整機尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)

整機功率：26KW

電壓：380V

 JOYN-GZJ5L產(chǎn)品相冊：

根據(jù)儀表閥的作用不用，可以將儀表閥分為以下幾類：按用途可以分為：截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥按照其在使用中的公稱壓力不同可分為：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按正常使用時的工作溫度分類可分為：超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥;按制動方式的不同可分為：自動閥、自動閥又分為(安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥);驅(qū)動閥，驅(qū)動閥還可根據(jù)不同的動力源分為(電動閥、氣動閥、液動閥、氣動閥、電動閥)、手動閥;