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提高紙板物理性能，淺析恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)

2019-09-06 11:51:12中國好包裝網(wǎng)閱讀量：1561 我要評(píng)論


導(dǎo)讀：從膠水、溫度、環(huán)保等方面分析了傳統(tǒng)高壓高溫?zé)岫ㄐ团c粘膠劑存在的問題，并重點(diǎn)介紹恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，總結(jié)了多個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】
 
　　一、傳統(tǒng)高壓高溫?zé)岫ㄐ团c粘膠劑存在的問題
 
　　1、膠水
 
　　膠水是瓦楞紙板生產(chǎn)的“血液”，膠水的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和瓦線生產(chǎn)的效率。往大處講就影響了公司的盈利狀況。
 
　　膠水中有70%-80%是水份，而水份蒸發(fā)則要帶走大量的熱量，所以傳統(tǒng)的高溫高壓生產(chǎn)中浪費(fèi)了大量的熱能資源。那我們也會(huì)說在傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)中我們也可以減少上糊量呀，是的，但是要知道傳統(tǒng)技術(shù)中膠水的糊化溫度是在58℃±2，若要獲得良好的粘合狀態(tài)，就必須要滿足它對(duì)溫度的需求。
 
　　傳統(tǒng)技術(shù)中，對(duì)溫度的需求一般在170℃-180℃之間。機(jī)器高溫，紙面也就高溫，高溫的原紙表面水份蒸發(fā)也就快而大。若上糊量不夠大，兩層紙還未完成貼合動(dòng)作，水份就已蒸發(fā)得差不多了。而良好的貼合是有一定的水份含量要求的，這樣就極易形成假性貼合。膠水在糊化過程中加熱后蒸發(fā)的水份也影響了紙板的強(qiáng)度。
 
　　2、溫度
 
　　因膠水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸發(fā)帶走了大量的熱量，這就造成了能耗增加，成本上升。
 
　　3、高溫負(fù)荷大，機(jī)器磨損大
 
　　高溫使金屬膨脹，不同的材質(zhì)膨脹系數(shù)不一，因此機(jī)器的精密度下降，負(fù)荷增加，從而電機(jī)耗能增加。并且機(jī)器隨著溫度的升高，磨損加大，機(jī)器使用壽命縮短，也增加了設(shè)備使用成本。
 
　　4、環(huán)保
 
　　增加了燃料成本，也就會(huì)加劇環(huán)保壓力。而現(xiàn)在普遍使用天燃?xì)庾鳛槿剂?，成本更高?br /> 
　　二、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
 
　　1、膠水(低溫貼合，節(jié)能)
 
　　膠水的糊化溫度在48℃±2，比傳統(tǒng)技術(shù)中的58℃±2 低了10℃，需要的溫度更低，約可節(jié)省耗能20%。因?yàn)榈蜏?進(jìn)紙溫度控制在70℃左右，而傳統(tǒng)的進(jìn)紙溫度100℃以上)上糊量小而不易造成假性貼合，節(jié)省了生粉。
 
　　2、溫度
 
　　因?yàn)榈蜏?，紙張纖維不會(huì)因?yàn)楦邷囟湛s扭曲，*限度地保持了紙張?jiān)械奈锢硇阅堋＜埌甯秸?，縮水幅度小，節(jié)省了原紙(不用加分訂紙)。
 
　　由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同，因此，易引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲，紙張?jiān)跓岫ㄐ瓦^程中造成收縮(收縮比例為10%)。
 
　　3、粘合牢固、效果可靠
 
　　膠水在貼合瞬間遇到高溫，膠水表面先固化，形成一層膜狀保護(hù)層鎖住了膠水內(nèi)的水份，使膠水內(nèi)的水份不易有效滲透到紙纖維內(nèi)，從而造成假性貼合，或貼合不牢。
 
　　低溫貼合則有效地解決了這一難題，使貼合更牢固，特別是一些高施膠紙，高密度紙，如：理文紙、玖龍紙、美卡、美廢、國廢等。
 
　　4、提高紙板強(qiáng)度
 
　　由于采用了紙溫起瓦，定型瓦楞的技術(shù)，機(jī)器磨損小，使用壽命延長(zhǎng)，設(shè)備折舊成本低，且能*限度地保持紙張?jiān)形锢硇阅?，故恒壓紙溫技術(shù)生產(chǎn)的紙板邊壓強(qiáng)度能提高10%以上，紙箱整體抗壓度顯著提高 。
 
　　5、提高車速，提升效率
 
　　因膠水的糊化溫度低，且膠水的快干效果好，故膠水的糊化干燥，對(duì)溫度的依賴性減小，故而生產(chǎn)速度可提高，不易出現(xiàn)縱切刀或橫切刀刀口帶開而造成開膠現(xiàn)象。
 
　　6、大大改善工作環(huán)境
 
　　1、減少噪音，因溫度低，機(jī)器膨脹范圍小，從而增強(qiáng)了機(jī)器精密度，減少了磨損、降低了噪音。
 
　　2、因恒壓低溫技術(shù)，溫度低，壓力小，鍋爐輸出的蒸汽壓力變小了，散熱也減小。室溫也就降低了，室溫降低就大大改善了工人的工作環(huán)境，更利于工人工作能力的正常發(fā)揮。
 
　　三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)與內(nèi)容
 
　　1、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，若借助于一套瓦線生產(chǎn)的溫控系統(tǒng)，則效果非常明顯，可大限度地節(jié)省能源和生粉，保證紙板的平整度，提升產(chǎn)品物理性能。溫度要分段控制，不同的加熱點(diǎn)，需要不同的蒸汽壓力和溫度，以保證對(duì)蒸汽壓力的合理分配，對(duì)溫度的有效利用；
 
　　2、膠水糊化溫度低，初粘性強(qiáng)，膠內(nèi)水份揮發(fā)干燥快，紙板硬度提高；
 
　　3、*限度地保留了紙張的原始物理性能，提升了紙板的邊壓強(qiáng)度、紙箱的箱壓強(qiáng)度；
 
　　4、紙板表面更光潔平整，印刷和模切更；
 
　　5、減少了紙張縮水比率，節(jié)省了原紙成本；
 
　　6、節(jié)省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；
 
　　7、節(jié)省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。
 
　　原標(biāo)題：提高紙板物理性能，淺析恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)
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