導讀：為提升供應商整體質(zhì)量水平，有針對性地進行控制和開發(fā)，海爾集團針對所有外協(xié)外購零部件供應商都采用分類管理。瓦楞紙箱供應商屬于AQP（AdvancedQualityPlan先期質(zhì)量策劃）類別供應商，其質(zhì)量管理由檢測事業(yè)部SQM中心負責。
　　　　
　　新供應商新品及樣品質(zhì)量控制
　　
　　新供應商是指次進入海爾供貨網(wǎng)絡(luò)的供應商。首先檢測事業(yè)部SQM中心要到瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場開展AQP項目。作為瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的管理層必須實施必要的先期質(zhì)量策劃，要求開展員工培訓，提供必要的技術(shù)支持文件，對任何有需要的設(shè)備進行量值鑒定，保證新供應商的質(zhì)量水平及材料來源的一致性，確保瓦楞紙箱從設(shè)計到產(chǎn)品被生產(chǎn)出來全過程的研發(fā)及控制能力。如該型號AQP項目及瓦楞紙箱型式實驗報告齊全且合格，則直接在樣品檢驗通知單上出具合格結(jié)論，該型號瓦楞紙箱即可進行海爾的小批生產(chǎn)驗證。以后同類別的新品報驗，不需要再到供應商現(xiàn)場審核，只需要提供項目齊全的型式實驗報告、產(chǎn)品出廠檢驗報告即可出具合格結(jié)論。如果該AQP項目不合格，則直接在樣品檢驗通知單上出具不合格結(jié)論，同時下發(fā)供應商質(zhì)量糾偏單，整改到位后重新開展AQP項目。
　　
　　老供應商新品及樣品質(zhì)量控制
　　
　　老供應商可以自己提供相關(guān)的AQP資料，報驗新品及樣品時，提供相應型號瓦楞紙箱齊全的型式實驗報告、產(chǎn)品出廠檢驗報告，如果資料齊全、合格，直接出具合格結(jié)論，否則出不合格結(jié)論。
　　
　　所有新品及樣品的瓦楞紙箱型式實驗報告均由海爾集團實驗室檢測，瓦楞紙箱供應商提供瓦楞紙箱樣品，型式實驗檢測指標主要包括耐破強度、戳穿強度、邊壓強度、黏合強度。
　　
　　批量產(chǎn)品的瓦楞紙箱質(zhì)量控制
　　
　　海爾對于老供應商已經(jīng)批量供貨的瓦楞紙箱實行免檢制度。在海爾集團供應商送貨通知單上標識為ＦＡＩ，批量供貨的瓦楞紙箱質(zhì)量在生產(chǎn)過程中及供應商出廠檢驗中進行控制，入廠不需提供驗收記錄。若有瓦楞紙箱工藝、設(shè)備、材料等過程改變，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移新的生產(chǎn)場地，免檢產(chǎn)品在現(xiàn)場使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，新設(shè)備的啟用及技術(shù)更改等，在海爾集團供應商送貨通知單上則標識為IQC，供應商到SQM中心辦理新品、樣品手續(xù)，SQM中心將對瓦楞紙箱進行逐批檢驗，連續(xù)三批合格后，轉(zhuǎn)為免檢產(chǎn)品。對于批量免檢瓦楞紙箱采用生產(chǎn)線現(xiàn)場抽檢方式控制產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　瓦楞紙箱供應商質(zhì)量考評
　　
　　海爾集團對瓦楞紙箱供應商的質(zhì)量考評標準共分三部分：一是入廠質(zhì)量考評，占40%；二是現(xiàn)場質(zhì)量考評，占40%；三是社會反饋質(zhì)量考評，占20%。
　　
　　供應商總分為100分。生產(chǎn)過程中每出現(xiàn)一次影響到正常生產(chǎn)的質(zhì)量反饋，扣5分，當月出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量考評得0分；供應商出現(xiàn)批量質(zhì)量問題處理及時，未影響生產(chǎn)，每次扣1分；不按正常報驗、入庫手續(xù)辦理，手續(xù)不全、質(zhì)量不良封庫每次扣5分；供應商反饋整改不及時每次扣1分，反饋整改不合格每次扣2分；供應商參與質(zhì)量改進每項加5分。