導讀：溫濕度過高時，薄膜的吸水率也相對過高，印刷油墨不易干燥，印刷時就需要加大烘干力度，加快油墨揮發(fā)速度，很容易造成光澤不好，墨色不好等現(xiàn)象。如印刷尼龍薄膜時這種現(xiàn)象更為突出?；谶@些情況，在高溫高濕的環(huán)境下，要用近期生產(chǎn)的薄膜，同時應多注意薄膜的包裝情況，避免發(fā)生上述現(xiàn)象。
　　
　　氣候?qū)τ湍阅艿挠绊?br />　　
　　油墨干燥性能的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥條件外，氣候的影響重要。而濕度過大，氣溫偏高，更給印刷帶來了困難。夏季高溫季節(jié)印物上的里層干燥速度明顯過快，反之墨層干燥明顯緩慢。因此，要緩和油墨對環(huán)境溫、濕度的反應，在配油墨稀釋劑時要使用達到國標的溶劑調(diào)配快中干稀料，再控制車間溫濕度，一般印刷車間溫度在25℃左右，濕度在65—75之間。
　　
　　控制氣候?qū)τ∑返挠绊?br />　　
　　氣溫過高、濕度過大時，油墨本身的顏料粉就易吸水，吸水率過高，就可能使油墨變稠，達不到印品要求，因為油墨的顏色不同，所用的顏料粉不問，吸水率也不同。例：紅色顏料粉就比其它顏料粉吸水率要高。因此，出現(xiàn)氣候的變化，溫濕度過高時應控制墨斗，采取半封閉式攪墨棒。如果墨斗出現(xiàn)水珠應及時采用海棉吸出，及時加入新墨。停機后立即將墨斗里的墨放出，封好。
　　
　　控制溶劑質(zhì)量：除控制氣候?qū)τ∑返挠绊懲膺€要采用達到國標的溶劑。有很多企業(yè)使用表印墨代替復合油墨。一般表印墨的性能與復合油墨的性能有所不同，使用溶劑也有所不同，溶劑達不到要求，所含成份不一，揮發(fā)速度不一，有些溶劑含水量過高，加入油墨中經(jīng)使用一段時間，水份被顏料粉所吸收，就容易起反應，造成分離、膨脹，還容易出現(xiàn)復合后的氣味、氣泡，影響牢固度等。表面印刷時，里層過厚，稀料達不到要求，還容易造成一次、二次粘連現(xiàn)象。所以，控制溶劑的質(zhì)量是印品好壞的重要保證。