3D-SY型低壓大流量電動(dòng)試壓泵
一、概述
3D-SY型低壓大流量電動(dòng)試壓泵，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有兩種壓力和三種流量可供選擇。宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm²/s油品。
二、基本參數(shù)
| 型 | 額定壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速minˉ¹ | 配套功率KW |
| 3D-SY4000/2.5 | 2.5 | 4000 |
750 | 4 |
| 3D-SY4000/4 | 4 | 4000 | 5.5 | |
| 3D-SY6000/2.5 | 2.5 | 6000 | ||
| 3D-SY6000/4 | 4 | 6000 | 7.5 | |
| 3D-SY000/2.5 | 2.5 | 000 | ||
| 3D-SY000/4 | 4 | 000 | 11 |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要由電機(jī)、啟動(dòng)器、泵頭、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、吸入排出管等組成。
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圖1 整體結(jié)構(gòu)圖 |
泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿
機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的左端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。
排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
排出口上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，
壓力表前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。在排出口，連接排出管接頭內(nèi)設(shè)置有泄壓濾網(wǎng)，以過濾從被試容器泄壓反流回來的泥沙。
四、使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
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1．新泵在出廠時(shí)，已加注潤(rùn)滑油。次使用時(shí)，應(yīng)查看油箱油量多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、安裝好吸水管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。
3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
4、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各糸統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。
2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
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3、先用清水灌滿被試容器，將被試容器與試壓泵的排出口連接起來。
4、本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗(yàn)，如若要進(jìn)行小型壓力容器試驗(yàn)，（容積＜4L-10L為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于10L的蓄能容器。如圖4)。這時(shí)先逆時(shí)針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力，無需再調(diào)定溢流閥壓力。
5、試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說明連接管路直
徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45ºC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。
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7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
、潤(rùn)滑柱塞的黃油杯，要經(jīng)常加滿黃油，每個(gè)工作日（每次）應(yīng)將黃油杯旋轉(zhuǎn)1～2圈。
、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、曲軸箱溫升過高。潤(rùn)滑油過少或過多，潤(rùn)滑油不符合要求或變質(zhì)。
2、泵不排水，
①、 吸水管沒裝好進(jìn)氣，過濾網(wǎng)堵死。
②、 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空
氣體，直止均勻出水。
③、泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。
3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
①、 首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。
②、 檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處
漏氣。
③、 水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。
④、 柱塞密封失效，泄露量過大。更換。
⑤、 溢流閥在全開啟位置，應(yīng)調(diào)整溢流壓力。
⑥、 泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。
⑦、 檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其
間，拆開清洗。
4、停機(jī)后保不住壓力
①、 檢查被試件和連管路是否漏水。
②、 保壓閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或更換密封圈。
③、 泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。
六、維護(hù)
1、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，通常選用30～40機(jī)油。新泵次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換，以后每200小時(shí)換油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)
介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
