金屬破碎機(jī)主要用于易拉罐粉碎、彩鋼瓦粉碎、報(bào)廢汽車破碎、油漆桶粉碎、鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工。實(shí)現(xiàn)廢舊金屬的細(xì)碎加工從而在廢舊金屬運(yùn)輸成本、回收價(jià)格方面達(dá)到較為優(yōu)良的利益前景。在設(shè)備構(gòu)造上主機(jī)殼體采用用特厚鋼板制造,內(nèi)襯為高錳鑄鋼件以起到保護(hù)外機(jī)體的作用,在主機(jī)轉(zhuǎn)子部位該機(jī)采用盤式緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),在轉(zhuǎn)子上有若干個(gè)鋼盤安裝于水平軸上(鋼盤數(shù)量及直徑依據(jù)型號(hào)),鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有若干個(gè)錘頭用于對(duì)物料進(jìn)行擊打破碎,主軸用滾珠軸承支承,循環(huán)油強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻,并裝有溫度傳感器以保證設(shè)備高速穩(wěn)定運(yùn)行,通過(guò)以上機(jī)殼與主軸的配合來(lái)完成廢鋼的破碎作業(yè)。
整條生產(chǎn)線由進(jìn)料輸送機(jī)、破碎機(jī)主機(jī)、出料輸送機(jī)、磁選輸送機(jī)、分料輸送機(jī)、除塵、操作柜組成。從金屬破碎機(jī)出來(lái)的破碎物,經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會(huì)再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時(shí)通過(guò)人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
金屬破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、粉碎機(jī)固定作業(yè),應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn),金屬破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力,應(yīng)使兩者功率匹配,即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率,并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機(jī)前必須檢查金屬破碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固,傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶,檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機(jī)后,先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查,不得混有石塊、金屬等異物,以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開機(jī)組,也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維修工具不得放在機(jī)器或填料上。
8、操作人員不要戴手套,發(fā)生堵塞時(shí),嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中,送料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面,以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī),應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘,以便讓機(jī)內(nèi)物料*排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。
10、鵬乾金屬破碎機(jī)錘片是主要易損件,磨損后無(wú)論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時(shí)調(diào)換,當(dāng)更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換,不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件,如部分篩片損壞,可以鉚補(bǔ),嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。
11、粉碎機(jī)作業(yè)300小時(shí)后,要清洗軸承,更換機(jī)油。長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),應(yīng)卸下皮帶。
金屬破碎機(jī)工作原理
金屬破碎機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理,其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理,上料口帶有過(guò)濾式傳送帶,在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物,通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。金屬破碎機(jī)根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況,可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。
干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng),把金屬和非金屬分離開,另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水,并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。金屬破碎機(jī)這些優(yōu)勢(shì)滿足電爐煉鋼對(duì)精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求;而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng),把金屬和非金屬分離開,另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置,將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點(diǎn)。并且在使用該設(shè)備時(shí),噪聲低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
金屬破碎機(jī)性能特點(diǎn)
金屬破碎機(jī)是整條廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線上的核心系統(tǒng)。其他系統(tǒng)均是圍繞著這一核心系統(tǒng)而設(shè)計(jì)或匹配而成的,是為核心系統(tǒng)服務(wù)的系統(tǒng)。主機(jī)的好壞直接影響到生產(chǎn)出來(lái)的廢鋼鐵成品質(zhì)量的高低。主機(jī)由底座、中間體、上蓋、轉(zhuǎn)子組件、錘頭、銷保護(hù)器、銷軸、液壓油缸、襯板、排料門等組成。
(1)底座由寬厚鋼板組焊而成,其作用是支撐和安裝其他組件。
(2)襯板由耐磨高錳鋼板制成,厚度為75-157mm,其作用是輔助錘頭破碎廢鋼鐵,當(dāng)錘頭擊打時(shí)襯板和錘頭形成合力,共同對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行擠壓和撕碎。
(3)排料門由厚鋼板制成安裝在主機(jī)后壁,由排料液壓油缸控制,其作用是排出無(wú)法破碎的物料。
(4)轉(zhuǎn)子組件由圓鋼盤、高強(qiáng)度合金軸、隔圈組成,主軸兩端裝有軸承并固定在底座上。其作用是帶動(dòng)錘頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作。主軸兩端軸承上裝有溫度傳感器,防止過(guò)熱受損。
(5)錘頭、隔圈由高錳鋼鑄件,用銷軸安裝在圓鋼盤之間,其作用是在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行錘打,錘打成合乎規(guī)格的破碎廢鋼鐵。
(6)銷軸安裝錘頭、隔圈和圓鋼盤。
(7)中間體由鋼板制成,其作用是保護(hù)里面的破碎機(jī)件。
(8)上蓋由鋼板焊接而成,其作用是保護(hù)破碎機(jī)里面的機(jī)件。
(9)液壓油缸在主機(jī)系統(tǒng)共有三組液壓油缸:一是翻蓋液壓油缸,其作用是產(chǎn)生液壓動(dòng)力用于維修和更換錘頭時(shí)對(duì)上蓋的開啟閉合;二是排料液壓油缸,其作用是打開和關(guān)閉排料門,把不能從格柵中排出的大料排出;三是拔銷液壓油缸,其作用是用于更換錘頭、隔圈、銷軸時(shí)把銷軸拔出或插入。

型號(hào) | 進(jìn)料口尺寸 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t) | 功率 (kw) | 重量 (t) | 外形尺寸 (mm) |
600 | 500×600 | 10-40 | 0.5-1 | 18.5 | 2.2 | 1720×660×1850 |
800 | 700×800 | 10-50 | 1-1.5 | 30 | 3.6 | 1910×850×1990 |
1000 | 900×1000 | 14-70 | 2-3 | 75 | 6.5 | 2000×1070×1990 |
1200 | 1000×1200 | 20-70 | 3-5 | 90 | 10 | 2400×1090×2270 |
1600 | 1200×1600 | 20-100 | 4-6 | 110 | 18 | 3240×1730×3630 |
1800 | 1200×1800 | 20-120 | 5-8 | 132 | 24 | 3620×1910×3870 |
2000 | 1200×2000 | 20-140 | 7-10 | 160 | 37 | 4140×2230×4279 |