導讀:面對這一挑戰(zhàn),紙板制漿車間在丁鑫壯經理的帶領下,展開了一場頭腦風暴。
【包裝印刷網 企業(yè)關注】 PM6專注于生產高檔文化紙,其獨特之處在于使用100%木漿,包括漂白化學漿與自制化機漿進行生產,這與市場上常見的傳統文化紙使用漂白化學漿或DIP脫墨漿截然不同。這種生產方式不僅提升了產品質量和安全性,更贏得了市場的廣泛認可與青睞。
隨著紙機產能的不斷提升以及市場競爭的日益激烈,在保持產品品質的前提下,必須提高自制化機漿的使用比例,以降低成本、提高效率,從而增強企業(yè)的市場競爭力。這其中,存在兩個主要的限制因素。第一,自制化機漿產能的增加可能導致成漿中纖維束含量的增高。第二,自制化機漿的供漿距離過長、濃度波動過大,這不僅影響了磨漿過程中磨機的運行穩(wěn)定性,還影響了生產過程中的定量厚度控制。因此,如何降低化機漿中的纖維束含量并保持化機漿供漿濃度的穩(wěn)定性,成為了生產技術團隊的緊迫任務。
面對這一挑戰(zhàn),紙板制漿車間在丁鑫壯經理的帶領下,展開了一場頭腦風暴。依據公司高層領導的指示,在不新增CAPEX費用的情況下,對閑置的廢紙線精篩進行改裝,轉化為化機漿壓力篩,以降低化機漿纖維束的含量。同時,利用閑置的多盤濃縮機對化機漿管道漿進行過濾濃縮,以保持穩(wěn)定的來漿濃度。這些改進措施為提升產品質量開辟了新的途徑。
自多盤濃縮機與壓力篩投入使用后,化機漿的濃度穩(wěn)定性提高了50%,漿中纖維束的含量降低到了0.04%以下。這直接導致了施膠振篩篩余物含量下降了1/3以上,成紙印刷掉點檢測改善了40-50%。紙張的質量得到了極大的提升,表面變得更加光滑平整,勻度良好,強度也超過了行業(yè)標準。接下來,紙板制漿處將持續(xù)關注生產線的運行狀況,定期對運行設備進行維護和保養(yǎng),為生產穩(wěn)定運行奠定基礎。同時,也將繼續(xù)探索在生產工藝中應用更多先進的技術和設備,不斷優(yōu)化生產流程,提高產品質量,以應對日益激烈的市場競爭。
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