一、紙箱廠的新需求

　　紙箱供應(yīng)商的角色不再只是生產(chǎn)紙箱而已。紙箱廠必須在做好紙箱的同時(shí)，為客戶提供完善的服務(wù)，包括：

　　1.根據(jù)客戶的包裝要求，提供紙箱(包括配套隔板、泡沫墊層等)規(guī)格的建議，甚至是設(shè)計(jì)。

　　2.為客戶提供及時(shí)和準(zhǔn)確的訂單完成或處理情況，如送貨、庫存、在制品、作業(yè)計(jì)劃。

　　3.成為客戶供應(yīng)鏈中的一個(gè)有機(jī)環(huán)節(jié)，以生產(chǎn)和供應(yīng)紙箱來協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo)。產(chǎn)品及制造技術(shù)，尤其對(duì)紙箱制造業(yè)而言，已不再是競(jìng)爭(zhēng)的秘密武器。提高制造的效率，提供完善的服務(wù)，才是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)所在。

　　4.客戶的要求也越來越高。在產(chǎn)品上，電器電子產(chǎn)品的包裝會(huì)需要更復(fù)雜的紙箱結(jié)構(gòu)，包括模切成型、箱內(nèi)帶多種隔板等；食品包裝也需要更復(fù)雜的印刷。在服務(wù)上，客戶會(huì)要求及時(shí)送貨。產(chǎn)品的價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，公司要有利可圖，只有在滿足客戶要求的同時(shí)，盡可能地降低成本，提率。在紙箱生產(chǎn)過程中，幾個(gè)降低成本以取得利潤的主要途徑。

　　二、信息技術(shù)的作用

　　信息技術(shù)是紙箱制造業(yè)取得低成本、率的有力手段。早期的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，主要用于數(shù)據(jù)處理，如會(huì)計(jì)、訂單處理、打印送貨單等。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)則著重協(xié)助用戶為其客戶提供增值服務(wù)。

　　1.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)

　　一些軟件系統(tǒng)如 Artios、IPDS、LeserComb 等，提供并且允許用戶自己建立紙箱設(shè)計(jì)和模具的圖形庫，也提供機(jī)床的樣本數(shù)據(jù)。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)和工藝流程(ProcessRouting)設(shè)計(jì)

　　如紙箱制造業(yè)的軟件系統(tǒng) CIMPACK，可協(xié)助用戶為每種產(chǎn)品建立典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和典型工藝流程。當(dāng)客戶訂購新產(chǎn)品時(shí)，用戶可調(diào)制出典型設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，大大縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備周期。

　　3.訂單和送貨管理

　　計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能根據(jù)新產(chǎn)品的材料、規(guī)格、尺寸、工藝流程的復(fù)雜程度等進(jìn)行估價(jià)。應(yīng)用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對(duì)訂單，特別是及時(shí)送貨的訂單，能有效地安排和記錄生產(chǎn)、存貨和送貨。這樣銷售部門能在任何時(shí)候，從計(jì)算機(jī)上看到每張訂單的進(jìn)展情況，以便對(duì)可能偏高計(jì)劃的事件及早采取行動(dòng)。

　　4.計(jì)算機(jī)輔助作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃

　　根據(jù)訂單的送貨日期，需要的材料和機(jī)床的生產(chǎn)能力，計(jì)算機(jī)排程系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)調(diào)度員是在電子計(jì)劃板上，根據(jù)車間的實(shí)際情況和緊急訂單進(jìn)行修改。一個(gè)好的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃能有效地減少原紙損耗，降低停機(jī)時(shí)間和頻率，保證送貨日期。

　　5.原紙管理

　　與一般的庫存管理軟件不同，原紙管理系統(tǒng)可以具體到每一卷紙的貨位和生產(chǎn)使用量，且具有長度、重量、直徑之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。通常，原紙的采購周期都比紙箱的送貨周期長得多，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)也能對(duì)將來的原紙需求作出預(yù)測(cè)。

　　三、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

　　我們知道以人工為主的傳統(tǒng)的管理方法有缺陷，新的商業(yè)環(huán)境帶來新的挑戰(zhàn)，需要新的手段。新的手段是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的zui重要的特點(diǎn)是集成。從管理學(xué)的角度來看，集成有下列的優(yōu)點(diǎn)：(1)集成促使人們從整體來看待與處理局部的問題。所以人們可以zui大程度考慮系統(tǒng)優(yōu)化而不是局部優(yōu)化；(2)集成可以zui大程度減少中間過程特別是重復(fù)數(shù)據(jù)登錄與處理，所有這些構(gòu)成了非加工過程和時(shí)間；(3)集成可以確保信息實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。$41.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)*不同于早期的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

　　上世紀(jì) 80年代后期開始的計(jì)算機(jī)硬件和軟件的飛速發(fā)展，信息處理的決策過程集成度已達(dá)到縱橫交錯(cuò)而井然有序的階段?？傮w來說，有三個(gè)層次的集成：(1)企業(yè)內(nèi)部信息處理與決策過程的集成，例如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂單輸入、生產(chǎn)排程等各部門的信息和決策的集成化；(2)商業(yè)過程與生產(chǎn)過程的集成。例如企業(yè)管理部門同生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的集成化，形成訂單、排序、生產(chǎn)一條龍。

　　從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，再到機(jī)床控制器，自動(dòng)信息傳輸和轉(zhuǎn)換過程可在幾分鐘內(nèi)完成。從而大幅度縮短整個(gè)生產(chǎn)周期；(3)企業(yè)與外部的集成，即企業(yè)與客戶、供應(yīng)商相應(yīng)系統(tǒng)的集成化。電子商務(wù)是這種集成化的工具、，以形成客戶、倉庫、工廠一指通，客戶可以通過因特網(wǎng)輸入訂單。查詢每一張訂單的進(jìn)展情況，如生產(chǎn)、存貨、送貨、送帳記錄等?？幢竟静煌块T的記錄，信息查詢和交換，都是舉手之勞。這種不同公司通過因特網(wǎng)互享信息的工具，使得企業(yè)為客戶提供完善的服務(wù)，協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo)。由于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)著眼于幫助廠商提高生產(chǎn)率，為廠商提供增值服務(wù)，相應(yīng)的商業(yè)軟件就必須具有專業(yè)性，例如生產(chǎn)排程式等。同時(shí)軟件必須對(duì)該行業(yè)具有相當(dāng)深入的了解，才能將商業(yè)過程信息化。在某一行業(yè)運(yùn)用得非常成功的商業(yè)軟件，可能根本無法在另一個(gè)行業(yè)里如法炮制。成功的行業(yè)軟件必須具備相當(dāng)精深的該行業(yè)的生產(chǎn)和管理的知識(shí)。所以商業(yè)軟件發(fā)展的趨向是越來越多的行業(yè)軟件和通用軟件行業(yè)化。

　　2.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)與早期的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的區(qū)別在于其信息集成的功能。隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件的飛速發(fā)展，信息集成度已達(dá)到縱橫交錯(cuò)而井然有序的階段。

　　自動(dòng)控制(訂單、排序、生產(chǎn)一條龍)。從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，再到機(jī)床控制器的自動(dòng)信息傳輸和轉(zhuǎn)換過程。新加坡和馬來西亞的用戶資料顯示，全過程可在幾十分鐘內(nèi)完成，整個(gè)送貨周期僅僅數(shù)小時(shí)而已。

　　外部網(wǎng)(Extranet)。這種不同公司通過因特網(wǎng)互享信息的工具，使得為客戶提供完善服務(wù)，協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo)，真正成為可能，而因特網(wǎng)的普及也使得操作費(fèi)用大眾化。在新加坡，一些只有幾十名員工的紙箱廠，也已使用外部網(wǎng)，讓其客戶即時(shí)查詢訂單的送貨和生產(chǎn)進(jìn)度。

　　四、包裝信息化的實(shí)現(xiàn)

　　信息化不單是電腦化或設(shè)置 ERP 系統(tǒng)就算完成了，信息化包含很多階段，即辦公室電腦化——ERP管理系統(tǒng)——無紙化生產(chǎn)流程。辦公室電腦化雖不能*紙箱業(yè)的需求，但基本上已用電腦開單、整理客戶資料，滿足了基本文書處理。而 ERP 能更進(jìn)一步為其進(jìn)行整臺(tái)，使原本分散、各自作業(yè)的系統(tǒng)有個(gè)源頭，以方便管理，但zui終還是要達(dá)成無紙化作業(yè)，使辦公室、生產(chǎn)車間到倉庫，一律運(yùn)用電腦化來完成。
            　　
　　新加坡某資訊公司開發(fā)的一整套紙廠無紙化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從原紙進(jìn)倉到成品出貨，整個(gè)生產(chǎn)流程全部靠電腦安排。除了客戶下的訂單由輸單人員輸入外，配紙、安排紙機(jī)走紙、印刷機(jī)印刷、后段加工順序等生產(chǎn)流程，預(yù)估完成時(shí)間。車間操作人員只需依照電腦給予的指示完成操作即可，使車間生產(chǎn)管理單純化。搭配遠(yuǎn)端管理，更可在數(shù)千公里外掌握生產(chǎn)情況，依實(shí)際情況做調(diào)整。
            　　
   　據(jù)了解，目前能與這套系統(tǒng)結(jié)合的機(jī)械廠家于歐美等國家在 2000 年后生產(chǎn)的機(jī)器，且需具備支持通訊協(xié)議(PCP／IP)的功能。因其透過局域網(wǎng)方式以一部伺服主機(jī)為中心，連結(jié)紙機(jī)與印刷機(jī)和后段加工部的電腦，所有生產(chǎn)工序經(jīng)生產(chǎn)管理電腦計(jì)算經(jīng)由服務(wù)器透過光纖傳達(dá)至紙機(jī)。當(dāng)紙機(jī)走完紙，信息會(huì)立即反饋回主機(jī)，以便通知印刷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。這*程只需3秒鐘即可完成，且因?yàn)槭褂霉饫w，所以即使在高溫環(huán)境下也不會(huì)影響傳輸品質(zhì)，故障及維修率比較少。據(jù)了解，目前日本已有紙廠在使用該系統(tǒng)，而國內(nèi)目前也有幾十家正在使用(前半段)。該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是可以大幅度降低人工作業(yè)所產(chǎn)生的錯(cuò)誤，有效且簡單地控制生產(chǎn)流程；缺點(diǎn)則是造價(jià)不菲，現(xiàn)有廠房改造不易。