UV油墨印刷通常采用紫外線瞬間干燥的方式,讓油墨在薄膜不干膠材料表面快速附著。然而在印刷加工過程中,往往會出現(xiàn)UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題。
什么是UV油墨附著力不良?
不同的終端,在測試UV油墨附著力不良的方法上存在差異。然而在不干膠標簽行業(yè),大部分客戶會采用3M 810 或者 3M 610膠帶進行油墨附著力測試。
評判標準:油墨牢固度根據(jù)將膠帶貼到標簽表面再揭掉后,被粘下來的油墨量來評估。
1級:無油墨脫落
2級:少許油墨脫落(<10%)
3級:中度油墨脫落(10%~30%)
4級:嚴重油墨脫落(30%~60%)
5級:油墨幾乎全部脫落(>60%)
#FormatImgID_0#問題1:
在實際印刷生產(chǎn)中,經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過UV燈后,出現(xiàn)表干現(xiàn)象,但油墨底部與基材之間牢度很差,在膠帶測試時,很容易把油墨從材料表面撕下來。一般發(fā)生在油墨層較厚的油墨上。
原因一
由于,UV油墨中的光引發(fā)劑吸收紫外線產(chǎn)生自由基與油墨成份中單體預(yù)聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這是從液態(tài)到固態(tài)瞬時發(fā)生的過程。但在實際印刷中,油墨表面雖然瞬間干燥了,紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達底層,導(dǎo)致底層油墨未發(fā)生光化學反應(yīng)。
建議:深墨淺印,可使用高色強的油墨,降低油墨層的厚度,既可保證單層油墨的干燥性,也可有效提高生產(chǎn)效率。
原因二
UV汞燈使用時間一般在1000小時左右,往往會碰到UV燈使用已經(jīng)超過1000小時還是可以點亮,但是UV油墨不能干燥。其實UV燈一旦到了使用壽命后,它的光譜曲線已經(jīng)有所變化,發(fā)射出的紫外線已經(jīng)不符合干燥油墨的要求,且紅外能量增加,導(dǎo)致材料因高溫變形及油墨脆化。
建議:應(yīng)正確記錄UV燈的使用時間,并及時更換。平時生產(chǎn)時,也需要經(jīng)常檢查UV燈的潔凈度,清潔反射罩,一般UV燈能量只有1/3是直接照射到材料表面,2/3的能量是由反射罩反射的。
問題2:
在生產(chǎn)中,常常會遭遇有些材料正常印刷時,油墨附著力OK,但印刷速度提升后,油墨附著力卻變差的問題。
原因一
油墨與基材接觸時間短,導(dǎo)致粒子間分子級別的連接不足,影響附著力
油墨與基材的粒子間相互擴散、連接,形成分子級別的連接,增加干燥前油墨與基材的接觸時間,可使分子間的連接效應(yīng)更顯著,從而增加油墨附著力。
建議:減慢印刷速度,讓油墨與基材充分接觸,提升油墨附著力。
原因二:UV燈光照射時間不足,導(dǎo)致油墨未干透,影響附著力
印刷速度提高,也會導(dǎo)致UV燈光照射時間縮短,進而照射到油墨中的能量會降低,從而影響到油墨的干燥狀況,導(dǎo)致未干透造成附著力不良。
建議:減慢印刷速度,讓油墨在UV燈光的照射下充分干燥,提升附著力。
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