鋁箔袋在各個領(lǐng)域均取得廣泛應(yīng)用，是深受行業(yè)喜愛的包裝材料。但是鋁箔包裝袋偶爾會出現(xiàn)褶皺，這是什么原因呢?

一是原材料原因。對于邊折，通常:1)是材料不耐熱，高溫沖壓材料起皺;2)熱封材料質(zhì)是差，封口溫度過高或熱封性能不穩(wěn)定;3)膠水和油噩耐熱不夠;4)膠水和油噩在漂白過程中殘留溶劑太多，在漂白過程中積累和揮發(fā)導(dǎo)致泡沫起皺等現(xiàn)象;5)膠水和油噩耐熱性不夠;6)膠水和油墨中殘留溶劑太多，導(dǎo)致泡沫起皺。

二是不能密封的問題，原因通常是:1)制袋機熱封刀平行，硅膠軟度、硬度、平整度不符合熱封要求，熱封刀上有異物;2)熱封刀溫度過低，壓力過低。

建議從以上幾點進(jìn)行檢查，特別注意內(nèi)CPP的材料來源，可以咨詢供應(yīng)商，而且有制袋機，這么厚的材料建議使用重型制袋機，可以提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的熱封溫度。

三是復(fù)合加工工藝方面。兩種復(fù)合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力過小容易形成橫向的褶皺，張力過大則易出現(xiàn)縱向的褶皺。例如，al(鋁箔)/pe也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的復(fù)合，al的延伸性非常的小，它的張力不可能大(張力過大會造成艾斷裂)。Pe則遇熱會延伸，張力大會拉伸，復(fù)合后在膠膜沒有固化時，pe鋁箔膜會因為冷卻和內(nèi)應(yīng)力收縮，導(dǎo)致人工智能(鋁箔)突起，復(fù)合薄膜上就形成一條條橫向"隧道"似的褶皺。再者涂膠呈不足或不均勻，黏結(jié)力不好，都會引起局部地方出現(xiàn)褶皺。復(fù)合收卷張力太小，復(fù)合膜卷收的較松，給要收縮的復(fù)合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大，復(fù)合膜卷收得緊，下機后立即送去熟化室固化，那樣即使復(fù)合工藝有所不適，四層鋁箔袋也不會出現(xiàn)褶皺。復(fù)合機的烘道內(nèi)的溫度過低，排風(fēng)又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種復(fù)合基材薄膜提供相互移的可能，從而形成鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生褶皺。

要解決該問題，首要根據(jù)上述原因逐個排查，特別要關(guān)注的是內(nèi)層CPP的資料來歷，與供貨商協(xié)商進(jìn)行資料調(diào)整;其次是這么厚的資料建議用重型制袋機，才能夠供給較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。也可以用實驗室的熱封儀對資料做一個熱封曲線測驗來證明資料的功能，以此來剖析到底是設(shè)備還是資料的原因。具體而言，可以通過以下幾種方式避免:

一:真空包裝鋁箔袋復(fù)合膜在卷制前應(yīng)充分冷卻。

二:調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。

三:調(diào)整退繞和卷繞張力，以匹配各部分的張力。

四:更換合格的膠片。

五:調(diào)整膠片的位置，使其在傳輸過程中不會偏轉(zhuǎn)。

六:調(diào)整膠水量，膠水均勻。

七:調(diào)整工藝參數(shù)，使粘合劑充分干燥，減少溶劑殘留量。

八:調(diào)整每個導(dǎo)輥的平行度。

九:真空包裝鋁箔袋清潔每個導(dǎo)輥的表面，更換損壞的導(dǎo)輥，確保導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。