平面絲印機的工作原理
在印刷過程中，油墨和絲網(wǎng)印刷機的絲網(wǎng)印刷板被擠壓，在絲網(wǎng)印刷板和基底之間形成接觸線，這被稱為輥隙。這條線在刮板的切割邊緣，許多壓花線形成印刷表面。很難實現(xiàn)理想的壓區(qū)，因為印刷行程是一個動態(tài)的過程。
在印刷過程中，絲網(wǎng)印刷板和刮墨板相對運動，擠壓力F1和回彈力F2同步運動。在回彈力的作用下，屏幕及時返回，脫離與承印物的接觸，避免弄臟印刷品。也就是說，絲網(wǎng)在印刷過程中不斷地在變形和回彈。
單向印刷后，刮板與網(wǎng)版一起離開承印物，同時返回油墨，即完成一個印刷周期。退墨后，承印物頂面與絲網(wǎng)印刷版背面的距離稱為同版距或凈距，一般應為2 ~ 5 mm，手工印刷時，操作人員的技能和熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中，絲網(wǎng)印刷工作者積累了許多寶貴的經(jīng)驗，可以總結(jié)為六點，即保證直線度、、勻速、、等角、、均壓件、、中心和立邊。也就是說，印刷時，刮板要直線前進，不能左右搖擺；不能忽慢忽快，忽快忽慢或忽慢忽快；與墨板的傾斜角度應保持不變，特別注意克服傾斜角度逐漸增大的通病；印刷壓力應保持均勻；保持刮墨器與網(wǎng)框內(nèi)兩側(cè)的距離相等；直到墨板垂直于框架。
平網(wǎng)印花機的工作循環(huán)程序。以平網(wǎng)平臺式單色半自動手動絲網(wǎng)印刷機為例，其工作循環(huán)為：送料定位落版降下墨板、，升起墨板刮擦行程升起墨板降下墨板抬起墨板回墨行程松開定位接收。
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