導(dǎo)讀：軟包裝的綠色生產(chǎn)逐漸成了軟包裝凹印行業(yè)的*出路，事實(shí)上，綠色軟包裝也被越來(lái)越多的消費(fèi)者與客戶所認(rèn)可。
　　
　　軟包裝凹印行業(yè)以石油產(chǎn)品為主要原料，屬于能耗較高的行業(yè)。軟包裝凹印及復(fù)合加工過(guò)程中，由凹印機(jī)和復(fù)合機(jī)廢氣排放系統(tǒng)排放的含有機(jī)溶劑的廢氣不僅導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，還會(huì)造成環(huán)境的污染。同時(shí)，有機(jī)溶劑在使用過(guò)程中的揮發(fā)也會(huì)造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全問(wèn)題。在當(dāng)前社會(huì)背景下，發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的*出路。企業(yè)做好VOCs治理，堅(jiān)持走綠色發(fā)展，可以從以下幾方面著手考慮。
　　
　　1.降低損耗
　　
　　在軟包裝加工過(guò)程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時(shí)間的浪費(fèi)(如在換卷、換活件過(guò)程中)，都會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成負(fù)面的影響及成本的增加，因此在生產(chǎn)中要盡量減少這些浪費(fèi)，才能有效降低成本。
　　
　　軟包裝凹印生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料所造成的材料損耗zui大，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地起來(lái)，將可獲得一個(gè)穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的廢料值。目前，國(guó)內(nèi)已有凹印設(shè)備制造企業(yè)成功采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等技術(shù)，使得凹印設(shè)備裁切損失、設(shè)備重新啟動(dòng)損失(已套準(zhǔn))、換單損失、重新開(kāi)始以前存儲(chǔ)過(guò)的訂單損失、降速損失等達(dá)到相當(dāng)?shù)偷乃?，甚至在某些方面?yōu)于*水平。
　　
　　2.減少操作輔助時(shí)間
　　
　　國(guó)內(nèi)技術(shù)較為*的凹印設(shè)備通過(guò)采用一系列新技術(shù)，使得操作輔助時(shí)間得到大幅縮短，例如，上版、上墨一體化小車實(shí)現(xiàn)了上版、運(yùn)版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽;快速上墨系統(tǒng)可以將有機(jī)溶劑從溶劑房直接供入墨盤(pán)，供入量由油墨黏度控制儀進(jìn)行控制;套筒式壓輥技術(shù)無(wú)需工裝更換，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，更換時(shí)間大大縮短;快速更換刮刀技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)刮刀的快速更換;激光對(duì)邊系統(tǒng)、安全卡盤(pán)快速裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速上下卷;故障顯示和報(bào)警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對(duì)故障進(jìn)行處理;歷史故障報(bào)警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時(shí)間。
　　
　　3.通過(guò)印刷版面設(shè)計(jì)減少耗材的用量
　　
　　(1)套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點(diǎn)信號(hào)條等應(yīng)盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。
　　
　　(2)減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節(jié)約版材與油墨的使用量。
　　
　　(3)減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設(shè)計(jì)、減少印刷面積(重疊率)。
　　
　　4.提率及自動(dòng)化水平，減少對(duì)人的依賴
　　
　　近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械制造整體水平的提升，國(guó)產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。目前，凹印機(jī)zui高速度已達(dá)到400米/分鐘，印刷效率大大提高。同時(shí)，高速凹印機(jī)的自動(dòng)化水平也在不斷提高，全自動(dòng)上下卷技術(shù)、全自動(dòng)裁切技術(shù)及在線檢測(cè)裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。