導讀：通常當一位銷售人員接到訂單，會交給工廠運營部門，然后傳達給生產(chǎn)調(diào)度人員，材料生產(chǎn)調(diào)度人員比對各種耗材的庫存情況，對缺少的耗材向采購部門發(fā)出采購指令，采購后送入庫房，辦理入庫手續(xù)，zui終由工人領用并使用。由此，一個采購任務完成。
　　
　　印刷企業(yè)要想*，必須保質(zhì)保量并且保證生產(chǎn)周期地完成客戶交付的生產(chǎn)加工任務。因此，一旦如上流程進行受阻，停工就在所難免，進而會直接影響企業(yè)的效益。因此，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)不能適應如今這個要時間、爭效益的年代。
　　
　　如今方興未艾的“互聯(lián)網(wǎng)+”和工業(yè)4.0概念能否幫助印刷企業(yè)優(yōu)化內(nèi)部的采購流程呢？借助信息技術與印刷工業(yè)生產(chǎn)技術的融合，新的價值鏈模型應運而生。將印刷服務過程中產(chǎn)生的訂單流、物流、生產(chǎn)流、現(xiàn)金流以及各種人、機、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的信息流，五流合一，形成為客戶服務的新價值鏈條。把一個印刷生產(chǎn)訂單通過數(shù)學模型自動拆解成不同紙張數(shù)量、不同輔材、不同機臺加工數(shù)據(jù)、不同數(shù)據(jù)指標、不同生產(chǎn)人員的任務，然后再在合理的時間將如上信息安排就位，并將過程中產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)自動記錄和分析。zui終使客戶和印刷企業(yè)實時掌握印刷過程中的各種信息，從而為實現(xiàn)零庫存、零停機優(yōu)化生產(chǎn)流程。
　　
　　屆時由訂單本身來做調(diào)度員就會成為可能。暢想一下，客戶或者是銷售人員在下達訂單后，智能管理系統(tǒng)自動比對訂單所需耗材及物料的庫存情況，如果物料短缺，系統(tǒng)自動下訂單給耗材供應商，耗材供應商實時對訂單進行處理、及時補貨。智能管理系統(tǒng)按照訂單內(nèi)容自動通知庫房在時間供應相應耗材至相應機臺，所有相關環(huán)節(jié)*依照系統(tǒng)安排進行生產(chǎn)。智能管理系統(tǒng)就是整個生產(chǎn)過程的指揮官。
　　
　 這時采購人員變身為耗材開發(fā)和管理人員，一旦簽約成耗材供應商，智能管理系統(tǒng)自動下達采購訂單，采購會隨時根據(jù)需要產(chǎn)生。與此同時，傳統(tǒng)采購模式中的零件損失產(chǎn)生的采購、紙張供應不足產(chǎn)生的采購都會相應解決。新的模式下，由于維修及時，故障也變少了，生產(chǎn)也就更順暢，庫存也會更加一目了然。整個印刷企業(yè)從董事長到生產(chǎn)一線工人只需保留3個管理等級，扁平化了，管理也就容易了。即便出現(xiàn)了問題，根據(jù)智能化的系統(tǒng)，故障原因也會被順藤摸瓜式地查找出來，快速而沒有推諉。
　　
　 如上采購流程是不是看起來很美？實則這已在一些先行的印刷企業(yè)中有所應用，相信未來一定會成為印刷企業(yè)的常態(tài)。