我們并非生活在一個的世界中，盡管我們時常為此而努力。因此我們說，浪費(fèi)和損耗在任何一個印后加工企業(yè)或部門里都會發(fā)生。
　　
　　讓我們先來看一下關(guān)于損耗和浪費(fèi)的定義。正如美國印刷與膠印協(xié)會（NAPL）在一篇名為CNAPL裝訂的浪費(fèi)和損耗》的報告中所定義的，損耗是可以估計(jì)的，它是一筆生意的實(shí)實(shí)在在的組成部分。損耗所產(chǎn)生的成本被包含在生產(chǎn)預(yù)算中。因此，只要在公司允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，它不會影響工作周期、流程安排以及利潤。而浪費(fèi)，或者稱之為可以避免的損耗，則*是另一回事。它的不可預(yù)見性會使我們付出巨大的代價。因此，浪費(fèi)嚴(yán)重影響工作周期、流程安排以及利潤，是我們的大敵。
　　
　　相反地，是我們的目標(biāo)，但它是有前提的。如何盡可能地提率就需要我們查出產(chǎn)生浪費(fèi)和損耗的原因，并提出解決方案。
　　
　　現(xiàn)在我們來分析原因。在印后加工過程中，產(chǎn)生浪費(fèi)和損耗的原因可以是材料、計(jì)劃、機(jī)器和人為原因。
　　
　　在高速輪轉(zhuǎn)印刷中以及到達(dá)裁切機(jī)的過程中，常發(fā)生紙張卷曲現(xiàn)象：而裁切機(jī)于裁切整齊的單張紙。這樣問題就產(chǎn)生了。在這種情況下，一旦到達(dá)印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項(xiàng)不合適的與其它訂單重疊的周期計(jì)劃（也就是在一段時間之內(nèi)要完成好幾個訂單），那么一個需要騎馬訂工藝的產(chǎn)品就不會達(dá)到我們預(yù)期的要求（計(jì)劃原因）：老化的調(diào)節(jié)裝置將會影響折頁（機(jī)器原因）；裝訂檢查時不適當(dāng)?shù)姆e紙也會造成損耗（人為原因）。
　　
　　我相信，我們都能從以往的經(jīng)驗(yàn)中舉出無數(shù)的例子。因此我認(rèn)為，減少損耗的方法應(yīng)該可以簡單地敘述和分類。下面我們來看一些減少損耗的方法。
　　
　　由材料原因和計(jì)劃原因引起的損耗通常說明了交流的缺乏。關(guān)于這點(diǎn)過去也討論過，因此我們強(qiáng)調(diào)“早協(xié)調(diào)早計(jì)劃”是沒有壞處的。通常，印刷部門和設(shè)計(jì)者在研究一個活件時，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會發(fā)生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的話，應(yīng)該盡早地和參與生產(chǎn)的每一個人都進(jìn)行溝通。
　　
　　另外，對于一些目前發(fā)生的又與各自的生產(chǎn)任務(wù)無關(guān)的問題，印刷部門和印后加工部門也應(yīng)該相互交流。比如，當(dāng)他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規(guī)律時，這就加深了他們彼此間的。換句話說，這樣才能使一個團(tuán)隊(duì)間的協(xié)作更加有效率。
　　
　　剛才我們提到，老化的或者有故障的機(jī)器同樣導(dǎo)致?lián)p耗的增加。在西雅圖的裝訂廠里，我們注意到，如果條件允許，他們會更換新的設(shè)備而不是修理舊的機(jī)器。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為，維修將很快成為一種效率低下的表現(xiàn)。我們確實(shí)發(fā)現(xiàn)，一些新的設(shè)備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產(chǎn)出過硬的產(chǎn)品，周期短并且準(zhǔn)備時間短。這些優(yōu)勢都使得浪費(fèi)和損耗減少了。而且，減少故障的同時也減少了經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工發(fā)現(xiàn)并排除故障的幾率（節(jié)省了人力資源）。
　　
　　不過，如果我們在定購新設(shè)備之前，沒有就成本問題與舊設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)周密的比較，我們就是在自欺欺人，因?yàn)槲覀儠吹较嗤慕Y(jié)果。
　　
　　這當(dāng)中存在著一個很微妙的平衡。
　　
　　設(shè)備的修理和操作的尺度，也會影響員工的表現(xiàn)。西雅圖的裝訂廠是一家很強(qiáng)大的企業(yè)，他們的每一名操作工都能夠在一個車問里盡可能多地學(xué)習(xí)機(jī)器的特性，并在此車間里負(fù)責(zé)一單活的生產(chǎn)任務(wù)。除了臨時工，人人都可以成為技術(shù)能手。
　　
　　培訓(xùn)是另一個培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的重要因素。當(dāng)然，在進(jìn)行完每一個額外的培訓(xùn)后，生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)該是可以掌控的，因?yàn)橹挥羞@樣才能確定培訓(xùn)產(chǎn)生的效果大于成本價值，并且以后的失誤（如果發(fā)生的話）是可以估計(jì)的，當(dāng)然是在公司的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。那么剩下的浪費(fèi)或損耗才是真正觸及底線的。
　　
　　實(shí)際上，我們所說的大部分問題都顯而易見。但是總還會有一些不。每當(dāng)響起，并且是每個人都出現(xiàn)了問題時，應(yīng)盡量把浪費(fèi)和損耗分開，或者將它們各自的產(chǎn)生原因進(jìn)行合理的分類。zui重要的是首先應(yīng)當(dāng)查明問題的所在。