為了保護(hù)不干膠標(biāo)簽的印刷圖紋和提升標(biāo)簽的品質(zhì)，目前很多不干膠標(biāo)簽印刷后都選擇了覆膜、上光和燙金等表面整飾處理。
　　
　　一、不干膠標(biāo)簽的UV上光
　　
　　上光工藝主要應(yīng)用于鏡面銅版紙、銅版紙類標(biāo)簽的表面涂布，目的是增加其表面的光澤度，并達(dá)到防污、防潮濕、保護(hù)圖紋的作用。根據(jù)加工方式，不干膠標(biāo)簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光，其中卷筒紙上光是不干膠標(biāo)簽印刷工藝中zui普遍采用的方法。
　　
　　卷筒紙不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的。目前普遍采用UV上光工藝，即：在印刷后的圖紋表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于水基墨柔印標(biāo)簽，上光是*的一道工序。
　　
　　進(jìn)行UV上光工藝應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)：
　　
　　1.上光油質(zhì)量的檢定
　　
　　UV上光油品種多，都有一定的儲(chǔ)存周期，并且對(duì)環(huán)境有一定的要求，所以，使川用前應(yīng)檢查一下上光油的顏色及其定量涂布后的干燥情況，以及添加劑的匹配情況，還要注意觀察與所用的印刷油墨是否有反應(yīng)。一般要求*行上光試驗(yàn)，而后再投入正常生產(chǎn)。
　　
　　2.上光油的厚度
　　
　　UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量太大就會(huì)使上光后的表面出現(xiàn)條紋，影響光反射效果。涂布量過大還會(huì)使上光油干燥不*，僅表層干燥，造成復(fù)卷后粘連。
　　
　　3.上光油粘度和表面張力
　　
　　上光油的粘度對(duì)其流平特性、干燥速度、表面光澤都有影響。要根據(jù)不同的紙張，調(diào)整適合的粘度。在調(diào)控粘度的同時(shí)，還要注意上光油表面張力的變化情況。要使上光油的表面張力小于印刷品油墨層的表面張力，這樣，上光油才能*潤(rùn)濕上光表面，避免出現(xiàn)針眼、條痕等質(zhì)量問題。
　　
　　4．速度、涂布量、壓力、烘干溫度
　　
　　上光涂布速度、涂布量、壓力和烘干溫度四者是互相制約的，需根據(jù)不同的紙張表面對(duì)上光油的潤(rùn)濕、吸收情況，合理調(diào)整它們之間的關(guān)系。
　　
　　5.定期檢查UV烘干裝置
　　
　　UV烘干裝置中的紫外線燈管隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，有效功率在逐漸降低，一般UV燈管的有效時(shí)間是1000小時(shí)。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測(cè)其有效功率，當(dāng)使用時(shí)間接近1000小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
　　
　　二、不干膠標(biāo)簽的燙金
　　
　　1．燙金方法
　　
　　根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在燙金機(jī)上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的，是應(yīng)用zui廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
　　
　　①標(biāo)簽機(jī)上平壓平燙金
　　
　　凸版標(biāo)簽印刷機(jī)無論是平壓平還是圓壓平型設(shè)備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。
　　
　　一般情況下燙金工位為獨(dú)立的單元，也有一些機(jī)型燙金向模切共用一個(gè)單元，分開使用。
　　
　?、诙喙の黄綁浩綘C金
　　
　　有些機(jī)型有兩個(gè)工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機(jī)，其一個(gè)單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個(gè)單元為獨(dú)立單元，完成縱向燙金。該機(jī)型可同時(shí)進(jìn)行雙色燙金。
　　
　?、奂庸C(jī)上平壓平燙金
　　
　　加工機(jī)是專為加工印刷后的卷筒標(biāo)簽和不需印刷的標(biāo)簽而設(shè)計(jì)的。燙金是加工機(jī)的一個(gè)功能、加工機(jī)上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標(biāo)簽機(jī)。
　　
　?、茌嗈D(zhuǎn)機(jī)上圓壓圓燙金
　　
　　圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時(shí)與壓印滾筒對(duì)滾接觸，實(shí)現(xiàn)燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上使用，但對(duì)輸紙速度有一定的要求，也就是說對(duì)印刷速度有影響。但相對(duì)于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長(zhǎng)版活燙金。
　　
　?、葺嗈D(zhuǎn)機(jī)上冷燙金
　　
　　這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
　　
　　2．先燙金與后燙金
　　
　　不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機(jī)上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，zui后再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標(biāo)簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。
　　
　?、傧葼C金工藝
　　
　　用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標(biāo)簽機(jī)使用普通油墨印制標(biāo)簽時(shí)，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層*干燥需要一定的時(shí)間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再印刷。
　　
　　采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離（并列）的，因?yàn)殡娀X表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量。
　　
　　②后燙金工藝
　　
　　后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件安裝在后門的標(biāo)簽機(jī)上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會(huì)發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。
　　
　　兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標(biāo)簽圖紋設(shè)計(jì)帶來方便，擴(kuò)大了燙金圖紋的應(yīng)用范圍。但受設(shè)備功能的局限，其標(biāo)簽印刷成本相對(duì)也高。先燙金工藝適合簡(jiǎn)單圖紋的小標(biāo)簽加工，成本低，應(yīng)用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。