你曾有過將油墨罐里取出的油墨直接進(jìn)行印刷的行為嗎?你曾有過反反復(fù)復(fù)擦去堆積在絲網(wǎng)上油墨的舉動嗎?你有過在刮墨刀上施以不恰當(dāng)壓力的經(jīng)驗嗎?如果你給這三個問題的  答案都是肯定的，那你就犯了絲網(wǎng)印刷工藝中的三大忌諱。如果你能在調(diào)配油墨上花一點心思，同時使用可重復(fù)繃緊的絲網(wǎng)，控制刮墨刀的角度和速度，就可以輕松避免絲網(wǎng)印刷過程中遇到的大多數(shù)問題。

      以上提到的每一個問題都將直接影響印刷品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和印刷企業(yè)的信譽。

一、調(diào)配油墨

      幾乎所有的增塑溶膠型油墨出廠時都是濃縮液，廠家、顏色和類型不同，濃縮的程度也不同，有一些甚至是超濃縮的。這里我們將側(cè)重于討論增塑溶膠油墨， 因為大多數(shù)的紡織品印刷都使用這種油墨。簡單地講，油墨由三種主要成分組成：PVC（聚氯乙烯塑料）、顏料（色彩）和增塑劑（或其他添加劑）。

     1.PVC

      PVC是一種膠粘劑，熱熔后使固體的顏料附著在紡織材料表面。它是一種顆粒極為精細(xì)的分散樹脂，有點象白砂糖。當(dāng)它與增塑劑或其他類型的添加劑混合后（除顏料以外），成為液態(tài)無色透明的物質(zhì)，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。對它進(jìn)行攪拌，你會發(fā)現(xiàn)它比帶有顏科的油墨更容易攪拌，而且更容易脫離刮墨刀，粘度有很大的不同，它比帶顏料的油墨更適于印刷，也更容易印刷。

      2.廢料

      顏料產(chǎn)生色彩，它被研磨成細(xì)小的顆粒后，與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質(zhì)。絲網(wǎng)印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對于同一種類型的油墨，由不同的廠家生產(chǎn)，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應(yīng)地有一定的差別。

     下面我們做一個簡單的實驗進(jìn)行比較：一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩，如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明添加物質(zhì)，攪拌均勻進(jìn)行印刷。你會發(fā)現(xiàn)對于大多數(shù)類型的油墨而言，兩張印刷品的色彩是一樣的，沒有很大的區(qū)別。而50%顏料油墨，50%透明添加劑的混合物*可以滿足作業(yè)的需求，并使印刷過程更加簡單易行，成本也降低了許多?，F(xiàn)在再進(jìn)行一次實驗，這次在一份的原始油墨中加入兩份透明添加劑。這時顏料油墨只占總量的33%，可以發(fā)現(xiàn)這種混合物的印刷適性又有了進(jìn)一步的改善，而且對于大多廠家的產(chǎn)品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的時候，你必須測試不同廠家的油墨，他們的類型和色相，這是因為有些油墨摻入50%的添加劑后顏色會變淡，而有些卻不會發(fā)生任何變化。

      3.增塑劑

      生產(chǎn)商用來調(diào)配油墨用的添加劑和增塑劑是造成油墨質(zhì)量差別的zui主要因素，其中增塑劑是zui重要成份，多數(shù)情況下也叫做還原劑。

      在油墨中加入少量的還原劑，會使油墨的粘度降低，以此來改善油墨的印刷適性。通常在四色印刷的時候是不加還原劑的，而在絲網(wǎng)印刷工藝中，墨點的形成是由絲網(wǎng)上網(wǎng)孔的大小來決定的。如果網(wǎng)孔離開承印物表面，就會使墨點變形，印刷出來的圖像變模糊。

      在容器中的還原劑像水一樣清澈透明，如果你舀起一勺，會感覺它有點象清油，使用的時候要嚴(yán)格遵守廠家的說明。如果加入的還原劑太多，那么無論你加入多少干燥劑、印刷的速度有多慢、經(jīng)過干燥器的時間有多長，油墨都很難和紡織品相結(jié)合。所以在添加還原劑的時候一定要慎重。

     有的公司生產(chǎn)的還原劑為可固化的，它是還原劑與PVC以及其他添加劑按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。適量地使用還原劑能給印刷過程帶來好處，但在實際生產(chǎn)過程中，人們往往不遵照廠家的使用說明，濫用還原劑的數(shù)量，并通過視覺和感覺來評價是否應(yīng)用合適。當(dāng)然這種做法是非常有害的。

      如果使用的劑量不當(dāng)，印刷出來的圖像要么有一種油膩膩的感覺，要么會有一種褪了色的感覺。這種情況下，使用者往往抱怨產(chǎn)品的質(zhì)量不行，而忽視了他們在配置油墨時使用了錯誤劑量的添加劑。

      有時人們認(rèn)為還原劑與稀釋劑是一樣的，這種概念又會導(dǎo)致另外一個誤區(qū)。

      還原劑與稀釋劑有很大區(qū)別，其中只有還原劑會減少油墨的粘度，而稀釋劑是不會影響油墨的粘度的。

      如果在印刷的時候不加還原劑，你會發(fā)現(xiàn)印刷出來的印品有明顯的油墨堆積，甚至?xí)霈F(xiàn)橘皮現(xiàn)象，印品表面很不平整，出現(xiàn)一些小坑。而且當(dāng)抬起絲網(wǎng)的時候，還會從承印材料上帶下部分油墨。而同樣的印刷，只是在油墨中加入適量的還原劑，發(fā)現(xiàn)油墨堆積的現(xiàn)象明顯減少，絲網(wǎng)抬起時也不會粘連下油墨。

      顏料少就意味著枯性小，油墨堆積現(xiàn)象少，而還原劑可以進(jìn)一步地改善油墨堆積的情況發(fā)生。

   

二、反復(fù)繃緊絲網(wǎng)

　　離壓印刷和使用可繃緊的絲網(wǎng)也可以減少油墨在絲網(wǎng)上的堆積，同時可繃緊的絲網(wǎng)還對印品質(zhì)量有更為嚴(yán)重的影響。

　　所有絲網(wǎng)纖維都是有彈性的，會隨著壓力和時間而發(fā)生變化，而且不同的材料變化的程度也有很大的差別。如110絲的粗網(wǎng)孔絲網(wǎng)可以比305絲的細(xì)絲網(wǎng)拉得更緊，因此在較重的壓力下不易發(fā)生變形。

　　新絲網(wǎng)纖維在繃緊后幾個小時就會損失25%的張力，這是也許還沒有上機印刷吶。印刷的時候，絲網(wǎng)在刮墨刀的作用一遍又一遍地受到向下力的作用，使纖維發(fā)生變形，我們會感覺到它有變軟。

　　的方法是在涂布絲網(wǎng)之前，24小時內(nèi)重復(fù)四次繃緊絲網(wǎng)。每次繃緊的時候，都會發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)纖維丟失張力的速度在變慢，直到開始印刷的時候，絲網(wǎng)張力已經(jīng)丟失的很少很少了。

　　如果企業(yè)里有拉伸設(shè)備，應(yīng)將絲網(wǎng)安放在設(shè)備上，使之始終處于拉力的作用下，即使這張絲網(wǎng)可能還要等上很多天才需要印刷。絲網(wǎng)處于張力下的時間越長，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上的可能性就越大。

　　印刷后將絲網(wǎng)重新繃緊，很容易就能達(dá)到一個較高的張力，如此反復(fù)，張力的損失將越來越少，也越來越慢。有時你會發(fā)現(xiàn)一張多次使用過的老絲網(wǎng)甚至比新絲網(wǎng)的效果還要好。

　　硬的網(wǎng)框，像木頭做的網(wǎng)框就不具備這種反復(fù)繃緊絲網(wǎng)的優(yōu)點，拉力過大后會導(dǎo)致木頭變形。變形的絲網(wǎng)百害無益，如套印不準(zhǔn)，不均勻的油墨堆積。

　　一些企業(yè)保留大量的舊木制網(wǎng)框，認(rèn)為這是一筆財富，殊不知這會造成很大的負(fù)擔(dān)。如果企業(yè)不打算購置一些可重復(fù)繃緊的網(wǎng)框，那應(yīng)該考慮用新的木制網(wǎng)框來替換所有舊的木制網(wǎng)框，否則產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤都得不到保障。

　　張力不足的情況下可能導(dǎo)致的印刷故障有：

絲網(wǎng)套印不準(zhǔn)
絲網(wǎng)下出現(xiàn)油墨堆積
印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象
印刷品套印不準(zhǔn)
墨層厚薄不均勻
為了解決張力不足的問題，操作者可能會降低印刷的速度，結(jié)果造成生產(chǎn)效率下降，成本增高。

　　張力不足還會造成刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn)，會破壞乳劑層，在印刷品上形成一些針孔，乳劑層原本的作用是用來決定哪些地方不著墨，哪些地方著墨的。

　　擱置時間較長的老絲網(wǎng)更容易產(chǎn)生針孔現(xiàn)象，為了修補針孔而大大降低了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，進(jìn)而客戶可能拒收貨物，損失非常嚴(yán)重。疏重疏輕，不言而喻。

三、控制刮墨刀的角度和速度

　　如果產(chǎn)品上墨量不足，zui常用的辦法就是加大施加在刮墨刀上的壓力，對同一幅圖像印刷兩遍。這里建議大家將刮墨刀與承印物之間的角度降到45度以下，只印刷一次也可以獲得不錯的效果。這樣做不僅可以省掉一半的工作，還可以加倍工作效率，同時也不會出現(xiàn)由于張力不夠而產(chǎn)生的套準(zhǔn)問題。

　　為什么不建議直接增加刮墨刀的壓力呢？主要是因為油墨的運行軌跡是直接向下透過絲網(wǎng)的圖文區(qū)。與30度角相比，60度角的時候會有更多的油墨被刮墨刀的刀片所攜帶，油墨向下行進(jìn)的軌跡發(fā)生偏移，造成很厚的油墨堆積。

　　油墨被刮墨刀片推著向前移動，并由刮墨刀片在絲網(wǎng)上刮平刮齊。刮墨刀壓力是在絲網(wǎng)纖維和承印材料相接觸的瞬間來實現(xiàn)的，這時不同粘度的油墨與圖文區(qū)的承印材料相接觸。任何超過這一臨界值的刮墨刀壓力都會造成油墨堆積，損壞絲網(wǎng)纖維，破壞乳劑層。

　　刮墨刀與承印材料之間的理想角度是45度。大于45度，刮墨刀推動的油墨數(shù)量較少，反之則較多。

　　此外，刮墨刀速度也影響著油墨堆積的數(shù)量。以較快的速度推動刮墨刀，油墨堆積的數(shù)量較小，這是因為施加在刮墨刀運行方向上的力要大于施加在承印材料上的力。降低刮墨刀的角度，而不減慢刮墨刀的速度將不會使生產(chǎn)效率下降。

　　用自動設(shè)備而不是手動設(shè)備印刷的優(yōu)點就在于刮墨刀的角度和速度。手動設(shè)備印刷時，是人為地推動刮墨刀來模仿自動設(shè)備的運行過程。

有時操作人員一開始在刮墨刀上施加的壓力比較大，而后在移動刮墨刀的時候就放松了對它的壓力；也有的時先輕后重；還有時是重輕重。這種角度和壓力的改變現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格避免，否則會造成印刷質(zhì)量的不穩(wěn)定。

四、結(jié)論

　　如果你參觀一家成熟的自動絲網(wǎng)印刷操作的時候，你會發(fā)現(xiàn)油墨很稀，象水一樣，與剛買回來的原裝油墨有很大差別。再體會一下絲網(wǎng)的張力，幾乎沒有油墨堆積在絲網(wǎng)下。印刷品質(zhì)量非常好，而且觸感非常柔軟，生產(chǎn)速度也比較高。這一切*值得你學(xué)會如何調(diào)制油墨，了解絲網(wǎng)張力對質(zhì)量的影響，以及如何選擇合適的刮墨刀角度和速度，為提高企業(yè)的利潤空間創(chuàng)造了有利的條件。

　　如果把握好了這三個領(lǐng)域的尺度，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及企業(yè)的聲譽都將有所提高，同時成本也將得到有效的控制。