近年來，國內(nèi)標(biāo)簽印刷行業(yè)保持高速增長的態(tài)勢，但是隨著行業(yè)的擴(kuò)展，新進(jìn)入者大量增加，業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷擴(kuò)充產(chǎn)能、加速產(chǎn)業(yè)整合與技術(shù)升級，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)的競爭日趨激烈。同時，客戶不斷提升的質(zhì)量要求也對標(biāo)簽印刷企業(yè)提出了更高要求。

    標(biāo)簽印刷企業(yè)質(zhì)量檢測工作面臨的困境

    從目前標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，由于質(zhì)量檢測而引發(fā)的問題主要表現(xiàn)在以下5個方面。

    （1）客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越苛刻，投訴也越來越多，退單、返單情況時有發(fā)生，甚至還有大規(guī)模返單、退單現(xiàn)象發(fā)生。

    （2）退單、返單、客戶對質(zhì)量要求的不確定性，使標(biāo)簽印刷企業(yè)無法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)產(chǎn)能。在生產(chǎn)旺季會出現(xiàn)供貨壓力大、質(zhì)檢工作量大的問題，導(dǎo)致漏檢和返單情況增加，繼續(xù)增加質(zhì)檢環(huán)節(jié)的工作壓力。這樣的惡性循環(huán)，常使企業(yè)白白丟失訂單，嚴(yán)重影響企業(yè)效益。

    （3）因?yàn)橘|(zhì)檢人員素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)參差不齊，責(zé)任心及工作態(tài)度各不相同，很難保證檢測水平的穩(wěn)定，企業(yè)只能依靠不斷增加質(zhì)檢人員的方式來維持公司的質(zhì)量控制水平。質(zhì)檢工作壓力增加時，甚至導(dǎo)致質(zhì)檢人員數(shù)量成倍增加。

    （4）通常質(zhì)檢部門是標(biāo)簽印刷企業(yè)的第二大部門，隨著新勞動法的出臺，普通質(zhì)檢人員的薪酬成本增加了約30%，質(zhì)檢人員的人工成本已經(jīng)成為企業(yè)的重要成本支出之一。

    （5）人員增加，管理的復(fù)雜性也增加，相應(yīng)的管理成本和風(fēng)險無形中加大了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而這部分成本往往會被企業(yè)所忽視。

    標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀 為了擺脫上述困境，業(yè)內(nèi)有前瞻意識的標(biāo)簽印刷企業(yè)開始嘗試?yán)米詣踊O(shè)備解決質(zhì)量控制問題。因此，視覺檢測設(shè)備開始被標(biāo)簽印刷企業(yè)所認(rèn)知，并嘗試性地應(yīng)用在標(biāo)簽生產(chǎn)和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。

    視覺檢測設(shè)備可以對印品進(jìn)行100%的質(zhì)量檢測，實(shí)現(xiàn)高精度、高一致性的質(zhì)量控制。能夠有效降低人工檢測的漏檢率，大幅減少退單、返單的數(shù)量。而且，視覺檢測設(shè)備是在固定的精度條件下進(jìn)行檢測，不會因?yàn)橛∑焚|(zhì)量要求高而降低檢測效率，也避免了人工檢測中由于不同印品的檢測速度不一致而產(chǎn)生的產(chǎn)能難以預(yù)測的情況。

    據(jù)了解，業(yè)內(nèi)大部分大型標(biāo)簽印刷企業(yè)已經(jīng)開始使用標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備對重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，提升了質(zhì)量水平和客戶滿意度。但是，目前國內(nèi)將標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備作為質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主要工具的標(biāo)簽印刷企業(yè)數(shù)量還很少。

    既然標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備可以有效提升質(zhì)量水平、減少浪費(fèi)、降低成本，為什么多數(shù)標(biāo)簽印刷企業(yè)不依靠標(biāo)簽印刷檢測設(shè)備來*解決標(biāo)簽質(zhì)量檢測問題呢？主要原因是當(dāng)前的標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備存在下列3個主要問題。

    （1）離線檢測效率低

    現(xiàn)有的離線視覺檢測設(shè)備的運(yùn)行方式為：將產(chǎn)品復(fù)卷，遇到問題馬上停機(jī)，進(jìn)行人工判斷，如果確認(rèn)為缺陷則剔除不良品。一旦設(shè)備檢出的廢品率達(dá)到1%以上，則設(shè)備檢測效率將降低到2000枚/小時以下，這是對客戶投資的巨大浪費(fèi)。按照這樣的效率評估，一家年產(chǎn)值5000萬元的企業(yè)要達(dá)到利用離線視覺檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)全面出廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的總投資需要1000萬～2000萬元，這樣的投入產(chǎn)出比是廣大標(biāo)簽印刷企業(yè)難以承受的。

    （2）檢測精度要求高

    一般離線視覺檢測設(shè)備可以準(zhǔn)確檢測出的zui小缺陷的面積為0.2mm²，即可滿足一般用戶對質(zhì)量的要求，但是，部分客戶對于印品質(zhì)量的要求近乎苛刻，要求可檢測的zui小缺陷面積控制在0.02mm²以內(nèi)。正是這些高質(zhì)量要求的訂單，給標(biāo)簽印刷企業(yè)的質(zhì)量檢測帶來了巨大的壓力，而離線視覺檢測設(shè)備的檢測能力達(dá)到0.02mm2是對檢測設(shè)備的巨大挑戰(zhàn)。
 

    （3）特殊缺陷檢測能力不足

    對于一般的臟點(diǎn)、飛墨、漏白等缺陷，大部分離線視覺檢測設(shè)備都可以檢出。但是對于劃痕、氣泡、斬型不良，尺寸和間距等缺陷，以及對鍍鋁、燙印、鐳射等特殊光學(xué)特性產(chǎn)品的檢測普遍存在問題。

    由上述分析不難看出，檢測效率低直接造成了標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備的性價比較低，精度限制和對于缺陷、材料的包容性導(dǎo)致了標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備還很難廣泛適應(yīng)標(biāo)簽印刷企業(yè)的主要印品檢測和客戶日趨提升的質(zhì)量要求。”

    標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備的發(fā)展趨勢 為了有效解決標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備存在的3大主要問題，北京凌云光視數(shù)字圖像技術(shù)有限公司做了大量的研發(fā)工作，推出了LABELCHECK系列標(biāo)簽印刷檢測設(shè)備，了標(biāo)簽離線質(zhì)量檢測設(shè)備發(fā)展的新趨勢。

    1.設(shè)備化催生“Review”模式，大幅提升檢測效率 圖1為標(biāo)簽質(zhì)量檢測工藝流程圖，包含：復(fù)卷、觀察、判斷、發(fā)現(xiàn)缺陷、停機(jī)、剔除、補(bǔ)標(biāo)簽、分卷過程，其中，剔除、補(bǔ)標(biāo)簽耗時zui長，約占整個檢測過程的60%～70%。離線視覺檢測設(shè)備只能提高觀察、判斷、發(fā)現(xiàn)缺陷環(huán)節(jié)的精度、準(zhǔn)確性和速度，在沒有其他高精度自動化設(shè)備配合的情況下，無法節(jié)省剔除、補(bǔ)標(biāo)簽環(huán)節(jié)的耗時，這就是標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備效率不高的根本原因。為了應(yīng)對這些問題，視覺檢測設(shè)備提供商提出了很多解決方案。但更多的是將精力投放在視覺檢測設(shè)備的檢測能力的提升上，并沒有從標(biāo)簽印刷企業(yè)的工藝流程入手來尋找解決方案。而LABELCHECK系列標(biāo)簽印刷檢測設(shè)備對檢測工藝進(jìn)行了重構(gòu)，將zui費(fèi)時的剔除、補(bǔ)標(biāo)簽等工藝環(huán)節(jié)與檢測環(huán)節(jié)分離，并在業(yè)內(nèi)推出了“Review”模式，圖2為“Review”平臺檢測原理圖。即設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，將缺陷位置信息及圖片上傳到檢測數(shù)據(jù)服務(wù)器，之后將下載的缺陷位置信息及缺陷圖片在凌云光視開發(fā)的“Review”機(jī)臺上進(jìn)行缺陷的篩選和剔除。“Review”模式實(shí)現(xiàn)了檢測和處理工藝環(huán)節(jié)的*分離，充分發(fā)揮了檢測設(shè)備檢測精度高、效率高、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。一般一個檢測單元一個工作日可以檢測30萬枚以上標(biāo)簽（標(biāo)簽的長度按10cm計(jì)算），效率較采用見錯即停的傳統(tǒng)模式提高了3～4倍。

圖1 標(biāo)簽質(zhì)量檢測工藝流程圖

圖2“Review”平臺檢測原理圖

    2.檢測精度要求日益提高，“4K高速彩色CCD相機(jī)”成為標(biāo)配標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備是通過每個像素點(diǎn)的灰度差值變化來辨別缺陷，因此，其檢測精度由兩方面決定：一是設(shè)備的空間分辨率；二是設(shè)備的色彩分辨率（也就是灰度分辨率）。

    一般標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備的檢測精度可以達(dá)到0.2mm²，現(xiàn)在配置較高的標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備的空間檢測分辨率已經(jīng)達(dá)到0.04mm×0.04mm，可以從容應(yīng)對標(biāo)簽行業(yè)內(nèi)zui苛刻的檢測精度要求。

    在眾多標(biāo)簽質(zhì)量檢測指標(biāo)中，產(chǎn)品表面的刀絲、劃傷等長條形連續(xù)缺陷由于寬度很窄（一般<0.1mm），對視覺檢測設(shè)備的精度提出了很高的要求。典型標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備的幅寬為330mm，采用4K-4096像元相機(jī)進(jìn)行檢測，水平方向檢測精度可達(dá)到0.08mm，遠(yuǎn)高于2K相機(jī)0.17mm的檢測能力，可有效控制刀絲、劃傷等連續(xù)缺陷。從視覺技術(shù)的角度來講，4K高速彩色CCD相機(jī)逐漸成為標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備的主流。

    另外，隨著CCD相機(jī)制造工藝的提升，彩色CCD相機(jī)全面替代原有的黑白相機(jī)，可全面提升各種色差檢測能力，高速相機(jī)的掃描速度為14000行/秒，在保障檢測精度的同時，檢測速度達(dá)100米/分鐘以上。

    3.特別缺陷全面解決，全面覆蓋客戶質(zhì)量控制要求地

    在標(biāo)簽質(zhì)量檢測中，有很多*缺陷，如劃痕、氣泡、斬型不良、尺寸和間距等缺陷。對一些特殊光學(xué)特性材料和工藝，如鍍鋁、燙印、鐳射等的材料檢測也有一定的難度。圖3為劃痕、鐳射等特殊缺陷及材料拍攝圖。

圖3劃痕、鐳射等特殊缺陷及材料拍攝圖

    要很好地檢測這些*的缺陷，必須在軟件算法和光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩方面進(jìn)行突破，這些問題在凌云光視推出的LABELCHECK系列標(biāo)簽印刷檢測設(shè)備中已經(jīng)得以解決。

    結(jié)束語

    經(jīng)過多年努力，印刷檢測設(shè)備的效率、檢測能力得到了提升，適用范圍的擴(kuò)展，使標(biāo)簽印刷企業(yè)全面應(yīng)用印刷檢測設(shè)備來解決出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制成為可能。據(jù)實(shí)際應(yīng)用評估，全面應(yīng)用標(biāo)簽質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)簽質(zhì)量控制可以使標(biāo)簽印刷企業(yè)的退單、返單數(shù)量減少80%，質(zhì)檢人員數(shù)量減少40%，應(yīng)對客戶投訴人員數(shù)量減少80%，由于質(zhì)檢產(chǎn)能配備不足而導(dǎo)致的丟單問題基本杜絕。標(biāo)簽印刷企業(yè)利用視覺檢測設(shè)備全面解決出廠產(chǎn)品質(zhì)量控制問題之門已經(jīng)*敞開！