整機(jī)介紹

◆     整機(jī)采用PLC程序控制，變頻器調(diào)整相位機(jī)構(gòu)，觸摸屏和按鈕雙系統(tǒng)操作；可控式墨輥智能化自動(dòng)升降，印版擦洗后自動(dòng)記憶復(fù)位，個(gè)性化齊紙，定額完成自動(dòng)待機(jī)等功能。

◆     主傳動(dòng)齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（20CrMnTi），經(jīng)程控滲碳淬火、磨削加工處理后，可達(dá)到六級(jí)精度的高硬度、高精度齒輪（齒面硬度HRC58－62）。

◆     觸摸屏顯示設(shè)定數(shù)值，控制各組印版及開(kāi)槽刀等位置的調(diào)整；能設(shè)置生產(chǎn)速度，并有計(jì)數(shù)及提示功能。

◆     拉紙輸送輪自鎖快調(diào)功能，避免傳統(tǒng)螺絲緊定式裝置破壞輥軸及操作上的*不方便性。

◆     應(yīng)用免鍵連接器，消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙，保持印刷套色*精準(zhǔn)。

◆     傳動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)采用噴淋式防濺裝置；潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)，并裝置防滲漏油機(jī)構(gòu)。

◆     各機(jī)組間采用氣缸鎖定，并整機(jī)具有強(qiáng)力鎖地自鎖機(jī)構(gòu)，確保機(jī)組的穩(wěn)定性。

送紙部（標(biāo)準(zhǔn)配置為后踢式推板送紙）

◆     負(fù)壓式真空吸風(fēng)輔助送紙系統(tǒng)，并具備隔張送紙功能。

◆     采用進(jìn)口輕慣量線(xiàn)型軸承的送紙導(dǎo)軌，使送紙正確、順暢。

◆     自動(dòng)送紙機(jī)構(gòu)配合墨輥按順序同步工作，使印刷品質(zhì)得到有效保證，減少?gòu)U次品發(fā)生。

◆     設(shè)置上吸塵除屑機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。

◆     電動(dòng)調(diào)整左右擋板、后擋板工作位置，可自由設(shè)定成手動(dòng)或電動(dòng)齊紙方式，工作頻率可任意設(shè)定。

◆     送紙膠輥設(shè)計(jì)成前后雙軸構(gòu)造，膠層為內(nèi)軟外硬相結(jié)合，兼具良好伸展性和耐磨性。

◆     數(shù)字顯示機(jī)器工作速度以及生產(chǎn)數(shù)量。

伺服前緣送紙機(jī)構(gòu)（號(hào):ZL 2005 2 0045628.X）

◆     運(yùn)用具有響應(yīng)速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長(zhǎng)的伺服電機(jī)，用電子凸輪替代機(jī)械凸輪控制。

◆     輸紙輪軸與伺服電機(jī)軸采用同步帶連接，消除了送紙輪工作中的任何空隙，有效提高送紙精準(zhǔn)度，并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象。

◆     采用*的快換式半輪結(jié)構(gòu)，保證送紙位置的*性，避免進(jìn)紙輪圓周面磨損不*，并且更換非常方便、快捷。

◆     可選配免壓式延長(zhǎng)送紙機(jī)構(gòu)。     （號(hào)：ZL2006 20041413.5）

印刷部

◆     印刷相位、軸向位置用PLC可編程序控制器來(lái)控制；整機(jī)觸摸屏、電動(dòng)按鈕雙重操作；印刷版輥具有擦版后的自動(dòng)復(fù)位記憶功能。

◆     網(wǎng)紋輥同送紙部聯(lián)動(dòng)升降，進(jìn)紙開(kāi)或停時(shí)網(wǎng)紋輥按先后順序與印版自動(dòng)離、合。

◆     拉紙輸送輪設(shè)計(jì)成自鎖快調(diào)功能，避免傳統(tǒng)頂壓式固定裝置破壞輥軸。

◆     操作部設(shè)置墨輥及墨泵啟、停功能；印版輥相位、軸向數(shù)字顯示調(diào)整位置。

◆     印版部裝置腳踩電動(dòng)開(kāi)關(guān)，可快速掛版、調(diào)整，方便換版和擦洗工作。

◆     印刷相位附電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)臺(tái)分離時(shí)可自動(dòng)鎖住齒輪位置，防止印版零位丟失。

◆     供墨部裝置滲墨隔墊和濺墨回流機(jī)構(gòu)，防止水、墨溢出和飛墨影響印刷品質(zhì)。

◆     印版輥、壓印輥選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨及鍍硬鉻處理；動(dòng)平衡分別在粗、精兩臺(tái)設(shè)備上校正，確保得到*平衡點(diǎn)。

◆     具有數(shù)顯功能的行星齒輪式相位調(diào)整機(jī)構(gòu)，對(duì)印版輥進(jìn)行電動(dòng)相位調(diào)整。

◆     具有數(shù)顯功能的軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)，對(duì)印版輥進(jìn)行軸向電動(dòng)調(diào)整。

開(kāi)槽部

◆     配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)結(jié)構(gòu)，保證了盤(pán)、軸之間*精度，壓線(xiàn)時(shí)減緩了對(duì)紙板的破壞。

◆     包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨酯的壓線(xiàn)上輪，保護(hù)紙板的可塑性不受破壞。

◆     設(shè)有左右同步聯(lián)動(dòng)電動(dòng)軸向移位，使上下壓線(xiàn)輪、上下開(kāi)槽刀、導(dǎo)紙輪進(jìn)行同步調(diào)整。

◆     具有數(shù)顯功能的行星齒輪式相位調(diào)整機(jī)構(gòu)，對(duì)開(kāi)槽相位、開(kāi)槽箱高進(jìn)行電動(dòng)調(diào)整。

◆     選用優(yōu)質(zhì)合金鋼的開(kāi)槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

◆     配置了自潤(rùn)滑耐磨導(dǎo)向塊，保證壓線(xiàn)輪、開(kāi)槽刀輪、導(dǎo)紙輪的移位正確及增加耐用度。

◆     壓線(xiàn)輪軸、開(kāi)槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨及鍍硬鉻處理；動(dòng)平衡分別在粗、精兩臺(tái)設(shè)備上校正，確保得到*平衡點(diǎn)。

◆     開(kāi)槽面板操作部設(shè)有進(jìn)紙開(kāi)、關(guān)及主機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕，具有多點(diǎn)調(diào)整操作功能。     （不帶模切時(shí)）

模切部

◆     采用*的內(nèi)置式差速補(bǔ)償裝置，當(dāng)優(yōu)力膠墊外徑變化時(shí)，可以自動(dòng)補(bǔ)償線(xiàn)速度，減緩了優(yōu)力膠墊的磨損，確保了每批次模切工件尺寸**。

◆     當(dāng)模切部處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，模版輥會(huì)自動(dòng)同膠墊輥脫開(kāi)，在減輕機(jī)器負(fù)載損耗的同時(shí)，有效延長(zhǎng)優(yōu)力膠和刀模的使用壽命。

◆     在模切部工作時(shí)，優(yōu)力膠墊輥設(shè)定成自動(dòng)位移狀態(tài)；優(yōu)力膠墊輥同模版輥轉(zhuǎn)速差異化設(shè)計(jì)；裝置由自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)的膠墊輥修復(fù)器，可以對(duì)優(yōu)力膠進(jìn)行多次修復(fù)；通過(guò)對(duì)優(yōu)力膠墊輥的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保了模切工件產(chǎn)品質(zhì)量。

◆     采用數(shù)量顯示器的行星齒輪式相位調(diào)整機(jī)構(gòu)，對(duì)模版輥進(jìn)行電動(dòng)相位調(diào)整。

◆     采用數(shù)字顯示器的模版輥軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)，對(duì)模版輥進(jìn)行軸向電動(dòng)調(diào)整。

◆     模切輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，先正火處理后對(duì)內(nèi)、外圓進(jìn)行切削加工，經(jīng)精磨后鍍硬鉻處理，動(dòng)平衡分別在粗、精兩臺(tái)設(shè)備上校正，使工件平衡達(dá)到*狀態(tài)。

◆     模切面板操作部設(shè)置進(jìn)紙開(kāi)、關(guān)及主機(jī)點(diǎn)動(dòng)功能，并配置對(duì)印刷、開(kāi)槽部相位調(diào)整按鈕。

◆     安裝了帶有防跑位自動(dòng)糾偏功能的清廢輸送裝置。

堆碼部

◆     接紙臂可設(shè)定自動(dòng)和手動(dòng)任意操作，單獨(dú)接紙傳送皮帶，方便選擇接紙臂數(shù)量。

◆     升降傳送采用剎車(chē)功能馬達(dá)；立柱兩側(cè)配置防墜對(duì)重機(jī)構(gòu)；使機(jī)臺(tái)保持安全工作工作位置。

◆     堆碼部接紙托板可以設(shè)定成自動(dòng)或手動(dòng)操作，允許堆紙高度為1600mm。

◆     輸送皮帶選用皺紋防滑型，使輸送紙板時(shí)防滑順暢。

◆     氣壓式接紙托板，在紙板堆積到預(yù)定高度時(shí)，接紙托紙自動(dòng)彈出，托住紙板。

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主要技術(shù)參數(shù)