MY1080P自動排廢模切機(jī)
主墻板厚度120mm，壓力可達(dá)600噸，以滿足深壓紋的工藝要求。
卡紙工作速度高達(dá)7000次/小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
模切上平臺增加了12個(gè)加熱溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。

MY1080P自動排廢模切機(jī)主要技術(shù)參數(shù) ：

機(jī)器型號	MY1080P	MY1200P
zui大輸紙尺寸	1080×780mm	1200×780mm
zui大模切尺寸	1070×770mm	1180×770mm
zui小輸紙尺寸	400×370mm	400×370mm
zui高工作速度	7000次/小時(shí)(紙板) 6000次/小時(shí)(瓦楞紙)	6000次/小時(shí)(紙板) 5000次/小時(shí)(瓦楞紙)
zui高排廢速度	6000次/小時(shí)	5000次/小時(shí)
zui大工作壓力	300噸	350噸
模切精度	±0.1mm	±0.1mm
紙張加工厚度	紙板100-2000g/m2 瓦楞紙≤4mm	紙板100-2000g/m2 瓦楞紙≤4mm
給紙紙堆zui大高度	1500mm	1500mm
收紙紙堆zui大高度	1400mm	1400mm
總功率	20 KW	24 KW
整機(jī)重量	18.3噸	18.3噸
外型尺寸	6600×2300×2300mm(不含腳踏板）	6600×2420×2300mm(不含腳踏板）

MY1080P自動排廢模切機(jī)機(jī)器主要特點(diǎn)

主墻板厚度120mm，壓力可達(dá)600噸，以滿足深壓紋的工藝要求。
卡紙工作速度高達(dá)7000次/小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
模切上平臺增加了12個(gè)加熱溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
延時(shí)保壓定形熱壓紋功能，合壓時(shí)間在觸摸顯示屏上可任意設(shè)置，使壓紋更實(shí)、深壓紋效果更好。
具有一次排廢功能，他能在模切的同時(shí)排除其所有（除叼口外）與包裝盒無關(guān)的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
四吸五送九個(gè)吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。
斜坡式前沿的輸紙臺和*的強(qiáng)力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。
采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機(jī)界面顯示屏?xí)r時(shí)監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點(diǎn)及各種故障進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機(jī)界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個(gè)電動前擋規(guī)，并安裝四個(gè)光電檢測開關(guān)。在操作面、收紙面的人機(jī)界面顯示屏上可不停機(jī)自動調(diào)整任一前規(guī)精度,檢驗(yàn)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位精度。
動程角230°高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進(jìn)口氣動離合器、調(diào)頻電機(jī)，制動平穩(wěn)。
刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，精度準(zhǔn)確、操作方便。
升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機(jī)界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準(zhǔn)。
英國瑞諾德高精高強(qiáng)度牙排轉(zhuǎn)動鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準(zhǔn)。
采用高強(qiáng)度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。
左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關(guān)鍵部件,用耐壓高強(qiáng)度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長時(shí)間去應(yīng)力回火、時(shí)效處理,可保證在高壓力模切時(shí)不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運(yùn)
動間隙，可使機(jī)器在高速下也能保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
循環(huán)潤滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動內(nèi)部關(guān)節(jié)潤滑效果。強(qiáng)制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機(jī)。定時(shí)潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量注油潤滑。
采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風(fēng)裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風(fēng)裝置,收紙順暢、整齊。
采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。

主要外購件產(chǎn)地明細(xì)：

PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍
人機(jī)界面觸摸屏：中國臺灣臺達(dá)
變頻器：日本東芝
給紙、收紙電機(jī)：中國臺灣城邦
主傳動電機(jī)：德國西門子
電氣開關(guān)：日本歐姆龍
軸承（主要部位）：瑞典SKF
主鏈條：英國瑞諾德
間歇機(jī)構(gòu)：中國臺灣
氣動離合器：意大利

給紙部 
預(yù)堆碼紙機(jī)構(gòu)和主副給紙裝置，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)連續(xù)給紙。
四吸五送九個(gè)吸嘴的強(qiáng)力給紙頭,送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙
高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)了厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
在給紙頭位置，設(shè)有給紙超高裝置，有效保護(hù)給紙頭。
給紙機(jī)側(cè)面設(shè)有擋規(guī)調(diào)整手輪，便于確定紙堆的位置。
給紙紙堆隨紙張的高度實(shí)現(xiàn)了自動提升，方便自動給紙。
雙張檢測控制器，有效控制雙張，減少浪費(fèi)。
墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有上下限位開關(guān)，確保紙堆在zui高和zui低位置自動停止。