MY1080/1200全自動模切壓痕機機器主要特點

卡紙工作速度高達7000次/小時，模切精度達到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風量，實現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準確平穩(wěn)。
預(yù)堆碼紙和主副給紙機構(gòu)，實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。
斜坡式前沿的輸紙臺和*的強力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。
采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏時時監(jiān)控機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)，并安裝四個光電檢測開關(guān)。在操作面、收紙面的人機界面顯示屏上可不停機自動調(diào)整任一前規(guī)精度,檢驗紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位精度。
動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機構(gòu)，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進口氣動離合器、調(diào)頻電機，制動平穩(wěn)。
刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，精度準確、操作方便。
升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準。
英國雷諾德高精高強度牙排轉(zhuǎn)動鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準。
采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調(diào)補償。
左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關(guān)鍵部件,用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長時間去應(yīng)力回火、時效處理,可保證在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
循環(huán)潤滑油冷卻系統(tǒng)可保證主傳動內(nèi)部關(guān)節(jié)潤滑效果。強制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。
采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風裝置,收紙順暢、整齊。
采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。
可按客戶要求，增加模切排廢功能，能在模切的同時排除其所有（除叼口外）與包裝盒無關(guān)的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

電氣件等產(chǎn)地

PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍 
變頻器：日本東芝
人機界面：中國臺灣臺達 
給紙、收紙電機：中國臺灣城邦
主傳動電機：德國西門子
按鈕：日本和泉
接觸器：法國施耐德 
限位開關(guān)：日本歐姆龍
光電開關(guān)：瑞士科瑞 
接近開關(guān)：瑞士科瑞
空氣開關(guān)：法國施耐德 
v主鏈條：英國雷諾德RENOLD
軸承（主要部位）：瑞典SKF 
氣動離合器：意大利
氣動元件：日本SMC 
間歇機構(gòu)：中國臺灣