只有平直和無應力的桿材料才可用于螺桿生產(chǎn)。通過銑削或旋轉加工可使桿具有結實的螺桿輪廓。但是，若削減大量體積則會暴露內(nèi)部應力。只有通過反復淬火和拉直才能制造出幾乎*平直的無應力螺桿坯料。

然后將螺桿坯料置入涂敷機中，并點燃燃燒器。為消除所有的殘余濕氣，將燃燒器沿著縱軸在坯料表面移動數(shù)次，接著粉末才會被激活。在燃燒器中，硬金屬粉末被加熱至大約1,200℃，且被加速至音速或超音速（300米/秒至2,000米/秒）。部分液化微粒以這一高速沖擊表面并鍵入粗糙表面。熱的粉末噴射很難被聚集—沖擊表面的直徑約為10毫米至20毫米。由于螺桿坯料具有復雜的三維幾何形狀且在90°的入射角度時涂敷有效，因此需要傾斜燃燒器。

在充分的微粒速度下，即使粒子束邊緣的入射角度略微偏離90°，也可進行低微孔的涂敷。熾熱的粉末微粒被快速從1,200℃淬火至大約150℃，由此產(chǎn)生的體積縮小使鍍層具有拉伸應力。較高動能的后續(xù)微粒遇到這種情況會在沖擊和聚積壓縮應力下造成鍍層塑性變形。在30至60個行程中將高度均勻的鍍層涂敷到整個螺桿輪廓上—螺紋棱面、螺紋側面、從螺紋過渡至根部的半徑面以及螺桿根部直徑面。

將鍍層置于惰性氣體或真空烤爐內(nèi)加工。為了防止翹曲或旋轉，將螺桿懸掛起來。整個涂敷的螺桿坯料被慢慢地均勻加熱；其產(chǎn)生的溫度間隔較小，低程度降低了熱應力。加熱將立方體結構的鐵酸鹽轉化為立方體面心的奧氏體—鍍層仍未改變。在停留期間，處于熱動態(tài)極不均勻狀態(tài)的鍍層合金元素將均衡擴散。