產(chǎn)品名稱：DRV4-35T陶瓷立式注塑機(jī)

金屬注射成形（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)*。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，zui后經(jīng)燒結(jié)致密化得到zui終產(chǎn)品。

        MIM技術(shù)在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有*的優(yōu)勢(shì)，具體如下：
        1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
        2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工。
        3. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
        4. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
        因此，上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“當(dāng)今zui熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。

適用于制造陶瓷汽輪機(jī)部件，汽車零件、柴油機(jī)零件、電器開關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立式注射機(jī)除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機(jī)粘合劑混合后，經(jīng)注射成型機(jī)，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。注射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實(shí)際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。

 陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)，制造生產(chǎn)外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產(chǎn)、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術(shù)等。
陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
    ●可以批量生產(chǎn)
    ●使用傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的零件可以一步完成生產(chǎn)
    ●實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的成型零件設(shè)計(jì)
    ●可以快速調(diào)整生產(chǎn)
    ●成型零件表面質(zhì)量高
    ●成型零件尺寸穩(wěn)定性高
    ●零件無需費(fèi)時(shí)耗資的再加工
    ●選配機(jī)械手可以自動(dòng)化生產(chǎn)

 注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)﹐經(jīng)過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進(jìn)行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中﹐再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經(jīng)過高溫脫臘、燒結(jié)就得到了理想的制品

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