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玉田縣新聯(lián)印刷機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 燙金模切壓痕機(jī),平壓模切壓痕機(jī),卡紙模切壓痕機(jī),瓦楞糊箱機(jī),半自動(dòng)糊箱機(jī),自動(dòng)貼窗機(jī) |
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玉田縣新聯(lián)印刷機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 燙金模切壓痕機(jī),平壓模切壓痕機(jī),卡紙模切壓痕機(jī),瓦楞糊箱機(jī),半自動(dòng)糊箱機(jī),自動(dòng)貼窗機(jī) |
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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：2326
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熱壓模切壓痕機(jī)是紙盒、紙箱、商標(biāo)等各種紙制包裝裝潢模切壓痕、冷壓凹凸的關(guān)鍵設(shè)備。本機(jī)采用專(zhuān)業(yè)高精度間歇機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)鎖版、氣動(dòng)離合及*的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位系統(tǒng)加之高速穩(wěn)定的給紙，氣動(dòng)取樣，實(shí)現(xiàn)了給紙順暢，定位準(zhǔn)確，收紙整齊。 牙排傳動(dòng)鏈條，主傳軸承均采用進(jìn)口產(chǎn)品，性能精良，精度準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)。 本機(jī)的關(guān)鍵部件，控制系統(tǒng)及緊固件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，精心裝配。保證了該機(jī)壓力穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確,模切精度高，安全檢測(cè)可靠等特點(diǎn). 電器部界面的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)全過(guò)程自動(dòng)化，具有光電檢測(cè)，聲光報(bào)警功能，并且可以通過(guò)人機(jī)界面顯示各種隨機(jī)工作狀況以及發(fā)生故障的排除方法。
熱壓模切壓痕機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | XLMY-1080 | XLMY-1020C | XLMY-1050 |
zui大輸紙尺寸 | 1080×780mm | 1020×720mm | 1050×750mm |
zui小輸紙尺寸 | 400×370mm | 400×360mm | 400×350mm |
zui大模切尺寸 | 1070×770mm | 1010×710mm | 1040×740mm |
zui高模切速度 | 7000s/h | 6000s/h | 7000s/h |
模切精度 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.09 mm |
zui大工作壓力 | 300T | 300T | 300T |
給紙紙堆zui大高度 | 1450mm | 1400mm | 1610mm |
收紙紙堆zui大高度 | 1350mm | 1300mm | 1430mm |
可加工紙張厚度 | 紙板0.2-1.5mm | 紙板0.2-1.5mm | 紙板0.1-1.5mm |
總功率 | 17KW | 17KW | 24KW |
整機(jī)重量 | 15.8T | 13.8T | 16.5T |
機(jī)器外型尺寸 | 7050×4100×2150mm | 6200×4000×2100mm | 5832×4140×2620mm |
的局部說(shuō)明：
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主傳動(dòng) | 電控部 | 收紙部 | ||
采用蝸輪蝸桿及軸瓦形式連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切壓力大，使用壽命長(zhǎng) | 電控系統(tǒng)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工況的自動(dòng)控制及時(shí)監(jiān)測(cè)。
| 收紙部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收紙、整齊有序。不停機(jī)副收紙裝置，提高效率。不停機(jī)氣動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)查看模切紙張。
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輸紙部 | 給紙飛達(dá)頭 | 人機(jī)界面 | ||
采用進(jìn)口加寬型輸紙皮帶，輸紙穩(wěn)定，*的氣動(dòng)離合設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)主機(jī)與飛達(dá)部分離，定位準(zhǔn)確，并可在運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)行紙張定位調(diào)整，紙張定位采用推拉兩用裝置 | 采用中國(guó)臺(tái)灣技術(shù)，高速穩(wěn)定，調(diào)整方便?？煽康姆旨堁b置，4-8個(gè)可選吸嘴使其在高速下更平穩(wěn)，更精確。各部氣量的單獨(dú)調(diào)節(jié)使操作者更加得心應(yīng)手 | 的操作臺(tái)與收紙部采用雙觸摸屏警示，可顯示機(jī)器的速度，模切數(shù)量，工作狀態(tài)，PLC的輸入輸出狀況，發(fā)生故障所在位置、原因及處理辦法，使機(jī)器調(diào)整和故障排除方便快捷，安全可靠。 |
